一种铝合金外平开窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金外平开窗结构，包括纱窗部件及窗扇部分，所述纱窗部件设置于窗扇部分的外侧，所述纱窗部件包括纱框及设置于纱框内的窗纱，所述窗扇部分包括外框及设置于外框内的玻璃，所述外框上设置转接框，所述转接框上设置C槽排水孔盖与C槽装饰扣盖，所述窗扇部分与转接框之间设置一止口胶条，所述外框上设置隐藏排水孔盖，所述转接框、C槽排水孔盖、C槽装饰扣盖、隐藏排水孔盖、止口胶条及外框贯通形成阶梯排水结构。利用本实用新型专利技术提供的高密封及保温结构，能够隐藏排水，并且通过一种可自动启闭的隐藏排水孔盖，在提升排水效果的基础上，可以防止倒灌，且在提升排水性能的同时，提升了密封性和保温性。提升了密封性和保温性。提升了密封性和保温性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外平开窗结构


[0001]本技术涉及门窗
，具体涉及一种铝合金外平开窗结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的铝合金外平开窗大多数都是明排水，需要止口胶条多处位置剪出缺口进行气压平衡与排水，这样不仅排水效果不佳，而且造成了密封性的下降，并且由于空气流动过快加剧了腔体内部的热流速度，降低了保温性能，因此有必要设计一种新的铝合金外平开窗结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出的一种铝合金外平开窗结构，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金外平开窗结构，包括纱窗部件及窗扇部分，所述纱窗部件设置于窗扇部分的外侧，所述纱窗部件包括纱框及设置于纱框内的窗纱，所述窗扇部分包括外框及设置于外框内的玻璃，所述外框上设置转接框，所述转接框上设置C槽排水孔盖与C槽装饰扣盖，所述窗扇部分与转接框之间设置一止口胶条，所述外框上设置隐藏排水孔盖，所述转接框、C槽排水孔盖、C槽装饰扣盖、隐藏排水孔盖、止口胶条及外框贯通形成阶梯排水结构。
[0006]优选地，所述外框包括第一外框、第二外框、第三外框及第四外框，所述第一外框与第三外框设置于底部，第四外框设置于第三外框上部，第二外框设置于第一外框的上部，且第二外框与第一外框之间设置转接框。
[0007]优选地，所述第二外框与转接框连接处设置止口胶条。
[0008]优选地，所述止口胶条上设置通气孔。
[0009]优选地，所述转接框与第三外框之间设置中间胶条。
[0010]优选地，所述第三外框与第四外框之间设置密封胶条。
[0011]优选地，所述第四外框与玻璃之间设置第一密封条。
[0012]优选地，所述第二外框与玻璃之间设置第二密封条，所述第二外框与玻璃连接处设置一凹槽，所述第二密封条靠近第二外框处设置一凸台，所述凸台卡合于凹槽内。
[0013]所述窗纱设置为L型，所述窗纱底部与纱框通过螺钉连接，所述窗纱的侧边与纱框之间设置第三密封条。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种铝合金外平开窗结构，具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置隐藏排水孔盖，可以藏起排水孔,更美观，并达到装饰及一定的阻隔效果。
[0016]2、通过转接框、C槽排水孔盖、C槽装饰扣盖、隐藏排水孔盖、止口胶条及外框贯通形成阶梯排水结构，在提升排水效果的基础上，可以防止倒灌，且可以极大的限制腔体内部
气体流动，极大降低对保温性能的影响，从而在提升排水性能的同时，提升了密封性和保温性能。
[0017]3、通过设置止口胶条、中间胶条与第一密封条，对于第一外框、第二外框、第三外框、第四外框及转接框之间的密封形成了三道密封保障，从而有效地提升了密封性及保温性能。
[0018]4、通过设置第二密封条，连接有效地提升了第二外框与玻璃之间的密封性及保温性能。
[0019]5、通过设置通过凸台与凹槽卡合，从而达到玻璃与第二外框安装及连接方便的目的。
[0020]6、通过设置第三密封条，可以有效的对窗纱的侧边与纱框进行密封，从而有效地提升了窗纱的侧边与纱框的密封性及保温性能。
附图说明
[0021]图1为本技术所述铝合金外平开窗结构的整体结构剖面示意图；
[0022]图2为本技术所述铝合金外平开窗结构的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术所述铝合金外平开窗结构的隐藏排水孔盖的整体结构示意图；
[0024]图4为本技术所述铝合金外平开窗结构的隐藏排水孔盖的安装示意图；
[0025]图5为本技术所述铝合金外平开窗结构的第二密封条的整体结构示意图；
[0026]图6为本技术所述铝合金外平开窗结构的C槽排水孔盖和C槽装饰扣盖的安装前示意图；
[0027]图7为本技术所述铝合金外平开窗结构的C槽排水孔盖和C槽装饰扣盖的安装后示意图；
[0028]图中：1、纱窗部件；11、纱框；12、窗纱；13、C槽排水孔盖；14、C槽装饰扣盖；15、隐藏排水孔盖；16、螺钉；17、第三密封条；2、窗扇部分；3、外框；31、第一外框；32、第二外框；33、第三外框；34、第四外框；35、凹槽；4、玻璃；5、转接框；6、止口胶条；7、中间胶条；8、密封胶条；9、第一密封条；10、第二密封条；101、凸台；A、排水路径。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅附图1
‑
7所示，本实施例提供一种铝合金外平开窗结构，包括纱窗部件1及窗扇部分2，所述纱窗部件1设置于窗扇部分2的外侧，所述纱窗部件1包括纱框11及设置于纱框11内的窗纱12，所述窗扇部分2包括外框3及设置于外框3内的玻璃4，所述外框3上设置转接框5，所述转接框5上设置C槽排水孔盖13与C槽装饰扣盖14，所述窗扇部分2与转接框5
之间设置一止口胶条6，所述外框3上设置隐藏排水孔盖15，所述转接框5、C槽排水孔盖13、C槽装饰扣盖14、隐藏排水孔盖15、止口胶条6及外框3贯通形成阶梯排水结构。
[0032]本技术的铝合金外平开窗结构，设置纱窗部件1及窗扇部分2，且窗扇部分2包括外框3及设置于外框3内的玻璃4，并外框3上的转接框5上设置C槽排水孔盖13与C槽装饰扣盖14，如图3所示，所述外框3上设置隐藏排水孔盖15，通过设置隐藏排水孔盖15，可以藏起排水孔,更美观，达到装饰及一定的阻隔效果；另外窗扇部分2与转接框5之间设置一止口胶条6，由此转接框5、C槽排水孔盖13、C槽装饰扣盖14、隐藏排水孔盖15、止口胶条6及外框3贯通形成阶梯排水结构，如图1所示，阶梯排水结构的排水路径A为从排水起点开始至排水终点结束，此阶梯排水结构在提升排水效果的基础上，可以防止倒灌，且可以极大的限制腔体内部气体流动，极大降低对保温性能的影响，从而在提升排水性能的同时，提升了密封性和保温性能。
[0033]在一个具体的实施例中，如图1
‑
2所示，所述外框3包括第一外框31、第二外框32、第三外框33及第四外框34，所述第一外框31与第三外框33设置于底部，第四外框34设置于第三外框33上部，第二外框32设置于第一外框31的上部，且第二外框32与第一外框31之间设置转接框5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外平开窗结构，其特征在于：包括纱窗部件(1)及窗扇部分(2)，所述纱窗部件(1)设置于窗扇部分(2)的外侧，所述纱窗部件(1)包括纱框(11)及设置于纱框(11)内的窗纱(12)，所述窗扇部分(2)包括外框(3)及设置于外框(3)内的玻璃(4)，所述外框(3)上设置转接框(5)，所述转接框(5)上设置C槽排水孔盖(13)与C槽装饰扣盖(14)，所述窗扇部分(2)与转接框(5)之间设置一止口胶条(6)，所述外框(3)上设置隐藏排水孔盖(15)，所述转接框(5)、C槽排水孔盖(13)、C槽装饰扣盖(14)、隐藏排水孔盖(15)、止口胶条(6)及外框(3)贯通形成阶梯排水结构。2.根据权利要求1所述的铝合金外平开窗结构，其特征在于：所述外框(3)包括第一外框(31)、第二外框(32)、第三外框(33)及第四外框(34)，所述第一外框(31)与第三外框(33)设置于底部，第四外框(34)设置于第三外框(33)上部，第二外框(32)设置于第一外框(31)的上部，且第二外框(32)与第一外框(31)之间设置转接框(5)。3.根据权利要求2所述的铝合金外平开窗结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠羲，符卓，
申请(专利权)人：广东住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：