【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪板机，特别涉及一种合金板材生产剪板机。
技术介绍
1、在合金板材的生产加工过程中，需要使用剪板机对合金板材进行剪切加工，而剪板机是通过其内部运动的上刀片和固定的下刀片，通过合理的刀片间隙，对各种厚度的合金板材施加剪切力，使合金板材按所需的尺寸断裂分离。
2、现有的剪板机上进料端口处未设置对合计板材进料过程的导向结构，合金板材在剪板机端口处的移动进料过程，容易由于合金板材位置出现偏移而导致合金板材剪切口不平整，影响对合金板材的剪切质量，为此我们提出一种合金板材生产剪板机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金板材生产剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金板材生产剪板机，包括：
3、剪板机主体，用于合金板材的剪切；
4、载料板，其固定连接于剪板机主体正面的进料端口处，用于合金板材的承载；
5、所述载料板上设置有两个可水平移动的导向板，所述剪板机主体正面的进料端口上方设置有可升降的限高板；
6、两个所述导向板相对一侧开设有条形开槽，所述条形开槽内转动连接有多个第二滚柱。
7、优选的，所述载料板顶端中部开设有矩形开槽，所述矩形开槽内呈平行间隔状转动连接有多个送料圆辊。
8、优选的，所述载料板顶端两侧均开设有用于两个导向板收纳的矩形通孔，所述矩形通孔内安装有用于导向板平移的驱动组件。
9、优选的
10、优选的，所述限高板的底部开设有安装开槽，所述安装开槽的内腔转动连接有第一滚柱，所述第一滚柱的底部凸出于限高板的下方。
11、优选的，所述剪板机主体正面固定连接有龙门支架，所述龙门支架顶端螺纹穿插连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部与限高板顶端转动连接，所述龙门支架两侧内壁均固定连接有与限高板滑动穿插的直线滑条。
12、本技术的技术效果和优点：
13、(1)本技术通过剪板机主体的载料板上设置两个可平移的导向板，可根据合金板材的宽度进行限位导向，保持合金板材进入剪板机主体的平整输送，再配合可升降的限高板的设置，可进一步对合金板材进料过程进行限位导向，避免合金板材在进料过程位置出现偏移，从而达到保持对合金板材的剪切作业质量的目的；
14、(2)本技术通过载料板上矩形开槽内多个送料圆辊以及导向板侧壁条形开槽内多个第二滚柱的设置，能够减小载料板和导向板与合金板材之间的摩擦阻力，对合金板材的移动起到辅助作用，从而合金板材输送进料过程的流畅性，避免出现卡壳现象，从而进一步提高合金板材剪切的工作质量。
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1.一种合金板材生产剪板机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述载料板(11)顶端中部开设有矩形开槽(111)，所述矩形开槽(111)内呈平行间隔状转动连接有多个送料圆辊(112)。
3.根据权利要求1所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述载料板(11)顶端两侧均开设有用于两个导向板(3)收纳的矩形通孔(113)，所述矩形通孔(113)内安装有用于导向板(3)平移的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接于两个矩形通孔(113)底部的双向螺杆(33)，所述双向螺杆(33)的外壁分别与两个导向板(3)底部螺纹穿插连接，两个所述矩形通孔(113)内均对称固定连接有两个与导向板(3)滑动穿插的导向滑杆(34)。
5.根据权利要求1所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述限高板(2)的底部开设有安装开槽(21)，所述安装开槽(21)的内腔转动连接有第一滚柱(22)，所述第一滚柱(22)的底部凸出于限高板(2)的下方。
6.根
...【技术特征摘要】
1.一种合金板材生产剪板机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述载料板(11)顶端中部开设有矩形开槽(111)，所述矩形开槽(111)内呈平行间隔状转动连接有多个送料圆辊(112)。
3.根据权利要求1所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述载料板(11)顶端两侧均开设有用于两个导向板(3)收纳的矩形通孔(113)，所述矩形通孔(113)内安装有用于导向板(3)平移的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种合金板材生产剪板机，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接于两个矩形通孔(113)底部的双向螺杆(33)，所述双向螺杆(33)的外壁分别与两个导向板(3)底部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣升，杨磊，刘光辉，郑铁雷，
申请(专利权)人：苏州美德航空航天材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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