【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重装置领域，特别涉及一种起吊机起吊防撞缓冲装置。
技术介绍
1、起吊机在吊装运输吊罐的过程中，由于受到施工现场大风天气、工人操作缆机不当或施工人员水平有限等原因，吊罐在运输时会经常摆动并产生势能。此外，由于吊罐停放工作存在随意作业和一时图快等现象，导致吊罐在运输时出现设备损耗严重和资源浪费的现象，严重时甚至引发人身伤害等事故（吊罐脱落），对大坝混凝土的整体浇筑成本和施工进度等产生严重的影响。
2、针对上述所提到的问题，现有的方法主要通过在吊罐的间隔处设置轮胎来对冲击力进行一定的缓冲，采用上述方式，吊罐停放时对缓冲材料损耗较大，废旧的缓冲材料易污染工地周围的环境，废旧轮胎的缓冲和防撞效果也不够理想。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术提供一种起吊机起吊防撞缓冲装置，该装置采用多级缓冲结构，能够大幅提升对吊罐的缓冲抗撞效果，此外该装置内的部件更换方便，能够降低材料的损耗并提升吊罐的使用寿命。
2、上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
3、一种起吊机起吊防撞缓冲装置，包括有缓冲装置，缓冲装置通过安装板安设在取料平台的挡墙上并对吊罐本体的撞击予以缓冲，所述安装板上垂直安设有伸缩杆，缓冲装置套接伸缩杆上并可沿着伸缩杆的外壁自由滑动，缓冲装置和底板之间连接有压簧。
4、优选的方案中，缓冲装置包括有缓冲板，所述缓冲板为框型结构，缓冲板上开设有通孔，缓冲板的内壁设置有缓冲气垫，缓冲板采用柔性材质制作而成。p>
5、优选的方案中，缓冲气垫上连通有注气管，所述注气管上设置有气阀。
6、优选的方案中，伸缩杆包括有套筒和伸缩柱；所述套筒垂直安设在安装板的四角处，套筒外壁处套接有缓冲板和压簧，所述压簧的一端连接安装板，压簧的另一端连接缓冲板；安装板通过膨胀螺栓安设在取料平台的挡墙上；套筒内设置有伸缩柱，所述伸缩柱另一端贯穿缓冲板并和连接螺母相连接。
7、优选的方案中，伸缩柱的端部设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头与连接螺母螺纹连接并将缓冲板固定在伸缩杆上。
8、本专利可达到以下有益效果：
9、1、本装置采过缓冲垫、缓冲气囊和弹簧构成了多层缓冲系统，能够极大缓解吊罐在停放过程中的冲击力，提高了吊罐的使用寿命和使用率；
10、2、装置中通过松动连接螺母，能够实现对缓冲装置的快速更换，所述缓冲部件能够重复使用，在减少了材料损耗的同时也提高了环保性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种起吊机起吊防撞缓冲装置，包括有缓冲装置（3），其特征在于：缓冲装置（3）通过安装板（4）安设在取料平台（1）的挡墙上并对吊罐本体（2）的撞击予以缓冲，所述安装板（4）上垂直安设有伸缩杆（6），缓冲装置（3）套接伸缩杆（6）上并可沿着伸缩杆（6）的外壁自由滑动，缓冲装置（3）和底板之间连接有压簧（7）。
2.根据权利要求1所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：缓冲装置（3）包括有缓冲板（301），所述缓冲板（301）为框型结构，缓冲板（301）上开设有通孔（303），缓冲板（301）的内壁设置有缓冲气垫（302），缓冲板（301）采用柔性材质制作而成。
3.根据权利要求2所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：缓冲气垫（302）上连通有注气管（304），所述注气管（304）上设置有气阀（305）。
4.根据权利要求2所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：伸缩杆（6）包括有套筒（601）和伸缩柱（602）；所述套筒（601）垂直安设在安装板（4）的四角处，套筒（601）外壁处套接有缓冲板（301）和压簧（7），所述压簧（7）的一端
5.根据权利要求2所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：伸缩柱（602）的端部设置有螺纹连接头（603），所述螺纹连接头（603）与连接螺母（8）螺纹连接并将缓冲板（301）固定在伸缩杆（6）上。
...【技术特征摘要】
1.一种起吊机起吊防撞缓冲装置，包括有缓冲装置（3），其特征在于：缓冲装置（3）通过安装板（4）安设在取料平台（1）的挡墙上并对吊罐本体（2）的撞击予以缓冲，所述安装板（4）上垂直安设有伸缩杆（6），缓冲装置（3）套接伸缩杆（6）上并可沿着伸缩杆（6）的外壁自由滑动，缓冲装置（3）和底板之间连接有压簧（7）。
2.根据权利要求1所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：缓冲装置（3）包括有缓冲板（301），所述缓冲板（301）为框型结构，缓冲板（301）上开设有通孔（303），缓冲板（301）的内壁设置有缓冲气垫（302），缓冲板（301）采用柔性材质制作而成。
3.根据权利要求2所述的起吊机起吊防撞缓冲装置，其特征在于：缓冲气垫（...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，
申请(专利权)人：湖北中八建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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