一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:40920104 阅读:29 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本发明专利技术提供一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置,涉及三氯乙烯生产领域。所述三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,由以下步骤组成:收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解;所述三氯乙烯生产中的高沸物处理装置,包括:预处理单元、接触冷凝单元、加料反应单元。本发明专利技术的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置,能够对三氯乙烯的生产过程中产生的高沸物的有效处理及回收利用,避免原料浪费,提高资源利用率,降低生产成本,提高环境友好性;并提高规模化连续处理过程中的反应稳定性及反应效果,无需对处理后的物料进行分离提纯;以及克服处理后物料流动性差,易于导致管道及设备堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三氯乙烯生产领域,尤其是涉及一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置


技术介绍

1、目前,在三氯乙烯的生产过程中会产生相当量的高沸物,主要是在精馏过程中的精馏残液、氯化反应过程中采出的高沸物等。经分析,所述高沸物中含有四氯乙烷、五氯乙烷、五氯丁二烯、六氯丁二烯、六氯乙烷,以及可能的残渣等杂质成分;其中,四氯乙烷、五氯乙烷、五氯丁二烯、六氯丁二烯、六氯乙烷的重量百分比含量一般分别在26%、5%、31%、35%、3%左右。现有技术中,对三氯乙烯生产过程中生产的高沸物进行回收后,无法对其进行有效回用,只能采用焚烧的方式对其进行处理,其不仅浪费大量原料,资源利用率低,生产成本高,且环保问题突出。

2、现有技术中虽然公开有将相似成分的氯化物进行汽化后,与氯气混合反应的技术手段,但其在规模化连续处理过程中,反应稳定性差,反应效果不佳,且反应后对反应物料中各物质的分离提纯操作复杂,工艺流程长,生产效率低;同时,反应后的物料流动性差,易于导致管道及设备堵塞,严重影响规模化连续生产的高效、稳定运行。

3、由此,解决前述技术缺陷,实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,由以下步骤组成:收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解;

2.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述预处理中,控制回收物料导入至高沸汽化器(102)内的液位在40-60%。

3.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述接触冷凝中,回收物料汽化气的总重量与接触冷凝器(103)内四氯乙烷的重量比为2-3:1。

4.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述接触冷凝中,接触冷凝器(103)外循环换热的物料循环流量为14...

【技术特征摘要】

1.一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,由以下步骤组成:收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解;

2.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述预处理中,控制回收物料导入至高沸汽化器(102)内的液位在40-60%。

3.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述接触冷凝中,回收物料汽化气的总重量与接触冷凝器(103)内四氯乙烷的重量比为2-3:1。

4.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述接触冷凝中,接触冷凝器(103)外循环换热的物料循环流量为14-16m³/h。

5.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法,其特征在于,所述加料反应中,将反应加料罐(106)内的物料加热至50-55℃后,导入至氯解反应器(107),控制氯解反应器(107)内物料液位为60-80%;氯解反应器(107)内的物料加热至100-105℃后,以110-120kg/h...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗乃芬李通张继梁王继彦杨怀平
申请(专利权)人:山东新龙科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1