【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三氯乙烯生产领域，尤其是涉及一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置。
技术介绍
1、目前，在三氯乙烯的生产过程中会产生相当量的高沸物，主要是在精馏过程中的精馏残液、氯化反应过程中采出的高沸物等。经分析，所述高沸物中含有四氯乙烷、五氯乙烷、五氯丁二烯、六氯丁二烯、六氯乙烷，以及可能的残渣等杂质成分；其中，四氯乙烷、五氯乙烷、五氯丁二烯、六氯丁二烯、六氯乙烷的重量百分比含量一般分别在26%、5%、31%、35%、3%左右。现有技术中，对三氯乙烯生产过程中生产的高沸物进行回收后，无法对其进行有效回用，只能采用焚烧的方式对其进行处理，其不仅浪费大量原料，资源利用率低，生产成本高，且环保问题突出。
2、现有技术中虽然公开有将相似成分的氯化物进行汽化后，与氯气混合反应的技术手段，但其在规模化连续处理过程中，反应稳定性差，反应效果不佳，且反应后对反应物料中各物质的分离提纯操作复杂，工艺流程长，生产效率低；同时，反应后的物料流动性差，易于导致管道及设备堵塞，严重影响规模化连续生产的高效、稳定运行。
3、由此，解决前述技术缺陷，实现对三氯乙烯的生产过程中产生的高沸物的有效处理及回收利用，避免原料浪费，提高资源利用率，降低生产成本，提高环境友好性；并提高规模化连续处理过程中的反应稳定性及反应效果，无需对处理后的物料进行分离提纯；以及克服处理后物料流动性差，易于导致管道及设备堵塞的问题，对三氯乙烯的生产具有重要技术意义。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的
2、为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，由以下步骤组成：收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解；
4、所述收集高沸物的方法为，收集并合并三氯乙烯生产过程中产生的精馏釜液、氯化反应中采出的高沸物，作为回收物料；
5、所述回收物料，包括有以下成分：四氯乙烷、五氯乙烷、五氯丁二烯、六氯丁二烯、六氯乙烷；
6、所述预处理的方法为，将回收物料导入至高沸汽化器内，240-270℃保温汽化，获得回收物料汽化气；
7、所述接触冷凝的方法为，将四氯乙烷导入至接触冷凝器内，至四氯乙烷在接触冷凝器内的液位达50-55%；将回收物料汽化气持续导入至接触冷凝器内，并开启接触冷凝器外循环换热，控制接触冷凝器内的物料温度在38-42℃；接触冷凝器内的物料经循环液冷却器换热后，回流至接触冷凝器内，对持续导入的回收物料汽化气进行持续接触冷凝；待接触冷凝器内的液位达65-70%时，开始将接触冷凝器内的物料导入至反应加料罐内，并保持接触冷凝器内的液位在50-55%范围内；直至无回收物料汽化气进入接触冷凝器后，将接触冷凝器内的全部物料导入至反应加料罐；
8、所述加料反应的方法为，搅拌条件下，将反应加料罐内的物料加热后，导入至氯解反应器内，加热至100-105℃后，与液氯接触反应，获得反应液；
9、所述裂解的方法为，将反应液导入至裂解反应器内，在500-600℃温度条件下，裂解联产三氯乙烯、四氯乙烯。
10、优选的，所述预处理中，控制回收物料导入至高沸汽化器内的液位在40-60%。
11、优选的，所述接触冷凝中，回收物料汽化气的总重量与接触冷凝器内四氯乙烷的重量比为2-3:1。
12、优选的，所述接触冷凝中，接触冷凝器外循环换热的物料循环流量为14-16m³/h。
13、进一步的，所述加料反应中，将反应加料罐内的物料加热至50-55℃后，导入至氯解反应器，控制氯解反应器内物料液位为60-80%；氯解反应器内的物料加热至100-105℃后，以110-120kg/h的进料速率，将液氯进料至氯解反应器内进行反应；反应过程中，氯解反应器内压力达400kpa以上，且反应温度达220℃以上时，泄压保持氯解反应器内压力不超过400kpa；待反应温度达280℃以上时，降低液氯的进料速率至10-12kg/h。
14、优选的，所述加料反应中，加料反应过程中，液氯与反应加料罐内的物料的重量比为1.5-1.7:10。
15、一种实现前述方法的三氯乙烯生产中的高沸物处理装置，包括：预处理单元、接触冷凝单元、加料反应单元；
16、所述接触冷凝单元，包括有：接触冷凝器、循环泵、循环液冷却器；
17、所述接触冷凝器的进料口与预处理单元内的高沸汽化器的顶部出气口管道连通，接触冷凝器的底部出料口与循环泵进料口管道连通；循环泵出料口与循环液冷却器的进料口管道连通；循环液冷却器的出料口与接触冷凝器的顶部回流口管道连通；以便接触冷凝器内的物料经接触冷凝器底部出料口、循环泵，进入至循环液冷却器内换热后，回流至接触冷凝器内；并通过接触冷凝器内物料的外循环，控制接触冷凝器内的物料温度在38-42℃；
18、所述循环泵出料口还与加料反应单元内的反应加料罐的进料口管道连通；以便将接触冷凝器内的物料导入至反应加料罐。
19、进一步的，所述预处理单元，包括有：重组分储罐、高沸汽化器；
20、所述重组分储罐用于合并收集、存储三氯乙烯生产过程中的精馏釜液、氯化反应过程中采出的高沸物；
21、所述重组分储罐的底部出料口经打料泵，与高沸汽化器的进料口连通；高沸汽化器的顶部出气口与接触冷凝单元内的接触冷凝器的进料口连通；以便对回收物料进行汽化，获得回收物料汽化气后，导入至接触冷凝单元进行接触冷凝。
22、进一步的，所述加料反应单元，包括有：反应加料罐、氯解反应器、反应液暂存罐；
23、所述反应加料罐的底部出料口与氯解反应器的进料口管道连通，氯解反应器的底部出料口与反应液暂存罐的进料口管道连通；以便反应加料罐内的物料加热至50-55℃后，进料至氯解反应器与液氯接触反应获得反应液，然后导入至反应液暂存罐内暂存，待进行后续裂解。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
25、1）本专利技术的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法及其装置，通过收集、合并三氯乙烯生产过程中的高沸物（即回收物料），对回收物料进行加热汽化后，持续将回收物料汽化气导入至预先承装有四氯乙烷的接触冷凝器内进行接触冷凝，同时对接触冷凝器内的物料进行外循环控温；完成接触冷凝的物料经预热后导入至氯解反应器内，在预定温度条件下，与液氯接触反应，获得反应液；最后采用反应液进行裂解制备三氯乙烯、四氯乙烯，能够对三氯乙烯的生产过程中产生的高沸物的有效处理及回收利用，避免原料浪费，提高资源利用率，降低生产成本，提高环境友好性；并提高规模化连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解；
2.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述预处理中，控制回收物料导入至高沸汽化器（102）内的液位在40-60%。
3.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述接触冷凝中，回收物料汽化气的总重量与接触冷凝器（103）内四氯乙烷的重量比为2-3:1。
4.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述接触冷凝中，接触冷凝器（103）外循环换热的物料循环流量为14-16m³/h。
5.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述加料反应中，将反应加料罐（106）内的物料加热至50-55℃后，导入至氯解反应器（107），控制氯解反应器（107）内物料液位为60-80%；氯解反应器（107）内的物料加热至100-105℃后，以110-120kg/h的进料速率，将液氯进料至氯解反应器（107）内进行反应；反应过程中，氯解反应器
6.根据权利要求5所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述加料反应中，加料反应过程中，液氯与反应加料罐（106）内的物料的重量比为1.5-1.7:10。
7.一种实现权利要求1-6任一项所述方法的三氯乙烯生产中的高沸物处理装置，其特征在于，包括：预处理单元、接触冷凝单元、加料反应单元；
8.根据权利要求7所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理装置，其特征在于，所述预处理单元，包括有：重组分储罐（101）、高沸汽化器（102）；
9.根据权利要求7所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理装置，其特征在于，所述加料反应单元，包括有：反应加料罐（106）、氯解反应器（107）、反应液暂存罐（108）；
...【技术特征摘要】
1.一种三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：收集高沸物、预处理、接触冷凝、加料反应、裂解；
2.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述预处理中，控制回收物料导入至高沸汽化器（102）内的液位在40-60%。
3.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述接触冷凝中，回收物料汽化气的总重量与接触冷凝器（103）内四氯乙烷的重量比为2-3:1。
4.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述接触冷凝中，接触冷凝器（103）外循环换热的物料循环流量为14-16m³/h。
5.根据权利要求1所述的三氯乙烯生产中的高沸物处理方法，其特征在于，所述加料反应中，将反应加料罐（106）内的物料加热至50-55℃后，导入至氯解反应器（107），控制氯解反应器（107）内物料液位为60-80%；氯解反应器（107）内的物料加热至100-105℃后，以110-120kg/h...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗乃芬，李通，张继梁，王继彦，杨怀平，
申请(专利权)人：山东新龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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