【技术实现步骤摘要】
本申请涉及x射线，特别涉及一种x射线源。
技术介绍
1、x射线具有很强的穿透性，被广泛应用于无损工业探伤，医疗，食品，安防检查等多个领域。x射线检测设备是x射线应用的一种设备，主要由x射线源，x射线探测接收系统，图像分析及判断系统三部分组成。其主要利用通过x射线穿透不同物体的不同吸收率，在探测板上形成能量差异，进而通过软件计算判断被照射物体的形状，数量，厚度等信息。
2、其中，x射线源是设备中用于产生x射线的装置。x射线源主要由x射线管，高压电路，通讯控制板及射线管散热系统及产品外壳组成。
3、图1为典型的非天然放射装置的x射线管的示意图。如图1所示，其在射线管壳体113内形成阴极114和阳极靶材112之间的真空环境，并且通过电路c，在阴极114和阳极靶材112之间附加高压电场，使电子e高速撞击靶材112来产生x射线115。
4、在电子e撞击靶材112后，大部分能量会转化成热能聚集在靶材112上。靶材上的热能则会通过散热器111将热散发出去。由于电子撞击靶材112会集中在一个特定的焦点(一般在1mm以下)。因此，大量的热量集中在焦点容易导致靶材112过温，内部残余的气体分子释放过快，导致真空度快速降低，进而影响电子撞击效果。若温度进一步升高甚至还会导致焦点位置靶材融化，进而损坏产生x射线管，影响到x射线检测设备的成像质量。
5、因此，散热是否良好是x射线源重要的性能指标。其将直接影响到x射线源的使用寿命，进而影响x射线检测设备的正常工作，甚至会影响到检测的结果。总是期望x射线源能够
6、在一些特定的应用情况下，还需要更高的x射线源功率，以便实现更好的成像质量，这对x射线源的散热提出了更高的要求。
7、目前，传统的x射线源主要是将整个射线管及高压电路灌入绝缘油浸没来实现绝缘和散热。在箱体内的绝缘油由于电场及温差，会自动产生对流，进而将x射线管导出的热扩散到整个箱体内的绝缘油。绝缘油将热传导到箱体，由箱体与空气进行热交换，从而实现散热的目的。
8、为了进行更快速的散热，还可以在x射线源的箱体外增加额外的热交换器来帮助进行。例如，如图2所示，可以在x射线源的箱体外表面14焊接水冷散热器17，或者侧面安装附加的水冷散热器，来加快热交换速度。
9、但这样的方式在加快热交换速度的同时还会导致许多缺陷。例如，水冷散热器容易出现与箱体尺寸不匹配的情形，需要在箱体上另外增加安装孔进行安装或者通过焊接的方式安装固定。而且附加安装散热器，会明显增加产品尺寸，不利于检测设备的小型化，增加了成本。
10、另外，水冷散热器会选择使用导热良好的铝合金或者铜制作，x射线源的箱体则通常为钢材质。因此，如果x射线源箱体的材质与水冷散热器采用不相同的材质制作时，使用采用焊接的方式安装会存在焊接困难或者无法焊接到一起的问题。
11、而如果水冷散热器采用不锈钢这样便于焊接的材质时，由于不锈钢密度大，会显著地增加成品重量。而且，存在因硬度高而导致散热器加工成本高，导热性能不如铝合金或者铜。
技术实现思路
1、本申请提供了一种x射线源，能够解决现有x射线源无法兼顾散热性能、制作成本和设备体积的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种x射线源。该x射线源包括：x射线管，所述x射线管用于产生x射线；电路板，所述电路板用于驱动所述x射线管产生所述x射线；壳体；所述壳体围合形成密封的收容空间；所述x射线管和电路板被收容在所述收容空间内；绝缘油；所述绝缘油被填充在所述收容空间内；其中，所述壳体内埋设有与所述收容空间连通的绝缘油流道；所述壳体还形成有散热结构，所述散热结构用于带走流经所述绝缘油流道的绝缘油的热量。
3、可选地，所述散热结构包括：埋设在所述壳体内的冷却介质流道；其中，所述冷却介质流道在所述壳体的表面的至少一部分投影与所述绝缘油流道在所述壳体的表面的投影重叠。
4、可选地，所述壳体包括：一端开口的外箱体；以及密封盖板；所述密封盖板盖设在所述外壳体的开口端，形成所述收容空间；其中，所述绝缘油流道和所述冷却介质流道均埋设在所述密封盖板内。
5、可选地，所述密封盖板具有在厚度方向上相互背离的第一表面和第二表面；所述密封盖板的第一表面与所述外箱体相接合，配合形成所述收容空间；其中，在所述密封盖板的厚度方向上，所述绝缘油流道相对于所述冷却介质流道，更接近所述第一表面，并且所述冷却介质流道相对于所述绝缘油流道，更接近所述第二表面。
6、可选地，所述绝缘油流道包括：具有多个弯折的第一弯曲管道；供绝缘油流入的第一流道入口；以及供绝缘油流出的第一流道出口；其中，所述第一弯曲管道的两个末端相互远离，在所述密封盖板的两端形成所述第一流道入口和第一流道出口。
7、可选地，所述冷却介质流道包括：具有多个弯折的第二弯曲管道，与所述第二弯折管道相互连通的直线管道；供冷却介质流入的第二流道入口；以及供冷却介质流出的第二流道出口；其中，所述第二弯折管道和所述直线管道的末端分别在所述密封盖板上形成所述第二流道入口和第二流道出口。
8、可选地，所述冷却介质为液态水；所述第二流道入口和第二流道出口均位于所述密封盖板的第一端；所述x射线源还包括：水路连接接头；其中，所述水路连接接头固定在所述密封盖板的第一端，通过所述第二流道入口和第二流道出口建立外部供水管路与所述冷却介质流道之间的连接。
9、可选地，所述密封盖板具有密封区域和边缘区域；其中，所述密封区域与所述外箱体配合形成所述收容空间；所述边缘区域环绕在所述密封区域边缘，位于所述收容空间外；所述第一流道入口和第一流道出口开设在所述密封区域；所述第二流道入口和第二流道出口开设在所述边缘区域。
10、可选地，所述绝缘油流道在第一厚度平面延伸；所述冷却介质流道在第二厚度平面延伸；其中，所述第一厚度平面和第二厚度平面是在所述密封盖板内，与所述厚度方向垂直的平面；所述第一厚度平面和第二厚度平面之间具有预设间隔。
11、可选地，所述壳体还包括：密封结构，所述密封结构用于：填充所述密封盖板与所述外箱体之间的接合间隙；所述密封结构选自如下结构的一种或多种：密封圈；密封垫片；以及密封粘胶。
12、可选地，所述密封盖板由金属材料制作；其中，所述金属材料包括：铝合金。
13、可选地，所述散热结构为风冷散热结构。
14、本申请实施例提供的x射线源的至少一个有利方面是：通过在壳体内埋设绝缘油流道以及相互配合的散热结构的方式，在壳体中集成了散热器的功能，从而能够在确保散热性能的同时避免外置散热器所存在的一系列缺陷，具有产品结构紧凑，占用体积空间较小，产品物料及维护成本低等的优势。
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1.一种X射线源，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的X射线源，其特征在于，所述散热结构包括：埋设在所述壳体内的冷却介质流道；
3.根据权利要求2所述的X射线源，其特征在于，所述壳体包括：
4.根据权利要求3所述的X射线源，其特征在于，所述密封盖板具有在厚度方向上相互背离的第一表面和第二表面；所述密封盖板的第一表面与所述外箱体相接合，配合形成所述收容空间；
5.根据权利要求3所述的X射线源，其特征在于，所述绝缘油流道包括：
6.根据权利要求5所述的X射线源，其特征在于，所述冷却介质流道包括：
7.根据权利要求6所述的X射线源，其特征在于，所述冷却介质为液态水；所述第二流道入口和第二流道出口均位于所述密封盖板的第一端；所述X射线源还包括：水路连接接头；
8.根据权利要求6所述的X射线源，其特征在于，所述密封盖板具有密封区域和边缘区域；
9.根据权利要求3所述的X射线源，其特征在于，所述绝缘油流道在第一厚度平面延伸；所述冷却介质流道在第二厚度平面延伸；
10.根据权利要
11.根据权利要求3所述的X射线源，其特征在于，所述密封盖板由金属材料制作；
12.根据权利要求1所述的X射线源，其特征在于，所述散热结构为风冷散热结构。
...【技术特征摘要】
1.一种x射线源，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的x射线源，其特征在于，所述散热结构包括：埋设在所述壳体内的冷却介质流道；
3.根据权利要求2所述的x射线源，其特征在于，所述壳体包括：
4.根据权利要求3所述的x射线源，其特征在于，所述密封盖板具有在厚度方向上相互背离的第一表面和第二表面；所述密封盖板的第一表面与所述外箱体相接合，配合形成所述收容空间；
5.根据权利要求3所述的x射线源，其特征在于，所述绝缘油流道包括：
6.根据权利要求5所述的x射线源，其特征在于，所述冷却介质流道包括：
7.根据权利要求6所述的x射线源，其特征在于，所述冷却介质为液态水；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英串，郭远军，张小龙，陆博俊，
申请(专利权)人：深圳力能时代技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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