【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤粉料仓，具体的，涉及防煤粉板结料仓。
技术介绍
1、煤粉是经过制粉系统机械破碎、筛分、干燥磨制后的燃料，是由尺寸不同、形状不规则的颗粒所组成，密度较小，新磨制的煤粉堆积密度仅为0.45~0.50t/m³，颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，在其表面可吸附大量的空气，因此它和空气结合在一起可以形成具有和流体一样性质的混合物。
2、煤粉仓是煤粉制备、储存和供给的重要设备，现有技术中，煤粉仓普遍容易出现煤粉板结情况，引起的原因主要有如下几点：
3、一、料仓密封不严，煤粉易从料仓的不严密处吸收空气中水份，时间长后形成板结结块；
4、二、煤粉在进入料仓内时只从一个位置下去，该位置容易因重量较大和惯性的因素，把中下部煤粉压紧成块；
5、三、煤粉入仓后没有及时应用，在仓中长时间存放；
6、四、料仓材质过薄，煤粉容易吸收空气中水份结块；
7、上述原因中，料仓的材质以及密封性都可以在制造初期以及使用过程中注意维护，煤粉的及时应用也可以在使用过程中进行适宜调配，但是介于还有煤粉的堆积密度、煤粉性质、煤粉的含水率、煤粉的表面能及活性等等复合原因，都还是有可能出现煤粉板结情况，常规技术中，主要是通过使煤粉料仓的内壁尽量的光滑，表面越光滑，表面能越小，从而使煤粉越不容易滞留，但是尽管已经应用了这些设计，但有时还是会偶发性的出现煤粉板结情况，并且板结与结拱情况主要集中在煤粉料仓的内壁部分，为此，我们提出一种新型的防煤粉板结料仓。
技术实
1、本专利技术提出防煤粉板结料仓，解决了相关技术中煤粉料仓会偶发性的出现煤粉板结情况，并且板结与结拱情况主要集中在煤粉料仓的内壁部分的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、防煤粉板结料仓，包括仓体，还包括：
4、倒锥形集料斗，所述倒锥形集料斗设置有多个，多个所述倒锥形集料斗竖直安装在所述仓体的内壁上，并且所述倒锥形集料斗的外侧壁与所述仓体的内壁贴合，所述倒锥形集料斗的顶部与底部分别为分隔集料口与集中下料口，用于将所述仓体的内部分隔成多个空腔，并且用于将上一所述空腔的煤粉经所述集中下料口集中下落至下一所述空腔内；
5、锥形分散罩，所述锥形分散罩的数量与多个所述锥形分散罩的数量一致，并且每个所述锥形分散罩分别位于每个倒锥形集料斗的下侧位置，多个所述锥形分散罩均安装在所述仓体的内壁上并与所述仓体的内壁之间存在间隙，所述锥形分散罩用于将所述集中下料口集中落下的煤粉分散导流至所述锥形分散罩的四周下落；
6、转轴，所述转轴竖直设置在所述仓体内，所述转轴的顶端贯穿出所述仓体的顶部并连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述仓体的顶部，所述转轴穿过多个所述集中下料口与多个所述锥形分散罩，并且所述转轴与多个所述锥形分散罩转动连接；
7、底部敲击机构、内部敲击机构以及内壁敲击机构，所述底部敲击机构、内部敲击机构以及内壁敲击机构均连接在所述转轴上，用于在所述转轴转动时，对所述倒锥形集料斗的底部、所述锥形分散罩的内部底部以及所述仓体的内壁进行敲击，以防止煤粉板结并辅助煤粉下料导流。
8、作为一种优选方式，所述底部敲击机构、内部敲击机构以及内壁敲击机构分别包括：
9、支架一、支架二与支架三，所述支架一、所述支架二与所述支架三均固定连接在所述转轴上；
10、弹性敲击棒，所述弹性敲击棒设置有多个，所述支架一、所述支架二与所述支架三上均固定连接有多个所述弹性敲击棒；
11、挡板，所述挡板设置有多个，所述倒锥形集料斗的底部、所述锥形分散罩的内部底部以及所述仓体的内壁上均固定连接有多个挡板。
12、为了利于倒锥形集料斗的下料，本专利技术还包括搅拌机构，所述搅拌机构的数量与多个所述倒锥形集料斗的数量一致，多个所述搅拌机构均连接在所述转轴位于所述倒锥形集料斗内的部分，用于对所述倒锥形集料斗内的煤粉进行搅拌；其中，为了提高搅拌的均匀性，在前述方案的基础上，所述搅拌机构包括多个搅拌叶，并且多个所述搅拌叶交错设置。
13、为了防止集中下料口内堵塞，在前述方案的基础上进一步的，所述转轴位于所述集中下料口内的部分固定连接有搅拌棒。
14、为了减少挡板对煤粉的堆积影响，位于所述仓体的内壁上的多个所述挡板均为梭形。
15、为了进一步提高弹性敲击棒的敲击性能，所述弹性敲击棒上固定连接有敲击头。
16、为了形成均衡流程的曲线下料工作，所述转轴、所述倒锥形集料斗与所述锥形分散罩位于同一竖直中轴线。
17、本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
18、1、本专利技术中，通过间隔设置多个倒锥形集料斗，将仓体的内部分隔成了多个部分，对比传统的直筒型筒体，对长高度的煤粉纵向应力进行了多次打断，从而大大降低了大体积煤粉相互之间的堆积影响，使煤粉不易发生堆积板结；
19、2、本专利技术中，通过间隔设置多个倒锥形集料斗与多个锥形分散罩，可以使煤粉在仓体内向下流动的过程中，达到依次间隔：倒锥形集中，再锥形分散的流动走向，一方面对仓体内的煤粉具有强制性的导流作用，另一方向在该导流作用下，仓体内煤粉的流动自上而下都具有较大的均衡性，不易出现中间向下流动，贴近内壁的煤粉滞留板结或结拱的情况；
20、3、本专利技术中，通过转轴的转动作用，可以同时对多个倒锥形集料斗的底部、锥形分散罩的内部底部以及仓体的内壁进行敲击，也就是在煤粉被动导流向下流动的过程中，还能主动的对整个仓体内的煤粉进行多位置、多层次的搅拌与敲击，从而更加全方位的防止煤粉板结；
21、4、本专利技术中，位于最上侧的一个倒锥形集料斗被敲击时，同时对煤粉在进入料仓内时具有震荡均衡作用，可以防止由于同一位置固定进料导致的把中下部煤粉压紧成块的板结情况；
22、5、因此，本专利技术通过对料仓内的分隔、对煤粉的多次集中再分散的导流、以及在导流过程中主动对煤粉进行搅拌与敲击的技术结合，对比现有技术可以更加均衡的辅助煤粉向下流动，防止煤粉的板结。
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1.防煤粉板结料仓，包括仓体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述底部敲击机构、内部敲击机构以及内壁敲击机构分别包括：
3.根据权利要求2所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构的数量与多个所述倒锥形集料斗（2）的数量一致，多个所述搅拌机构均连接在所述转轴（4）位于所述倒锥形集料斗（2）内的部分，用于对所述倒锥形集料斗（2）内的煤粉进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌叶（201），并且多个所述搅拌叶（201）交错设置。
5.根据权利要求4所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述转轴（4）位于所述集中下料口内的部分固定连接有搅拌棒（202）。
6.根据权利要求5所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，位于所述仓体（1）的内壁上的多个所述挡板（105）均为梭形。
7.根据权利要求6所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述弹性敲击棒（104）上固定连接有敲击头（106）。
8.根据权利要求7所
...【技术特征摘要】
1.防煤粉板结料仓，包括仓体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述底部敲击机构、内部敲击机构以及内壁敲击机构分别包括：
3.根据权利要求2所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构的数量与多个所述倒锥形集料斗（2）的数量一致，多个所述搅拌机构均连接在所述转轴（4）位于所述倒锥形集料斗（2）内的部分，用于对所述倒锥形集料斗（2）内的煤粉进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的防煤粉板结料仓，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌叶（201），并且多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：管宇飞，张雷，王云山，付新旭，
申请(专利权)人：河北宇航热电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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