一种电池包拆解装置制造方法及图纸

本技术提供了一种电池包拆解装置，包括传送带、支撑架、切割组件；支撑架固定连接于传送带上，切割组件可移动地连接于支撑架上，切割组件与传送带之间形成了切割电池包的工作位；支撑架设置有两个，两个支撑架之间可移动地连接有移动板，移动板与切割组件之间设有气缸；气缸的缸体与移动板固定连接，气缸的动力输出端与切割组件固定连接。本技术有益效果：通过移动板实现了调节切割组件水平位置的功能，提高了装置的适应性，使用气缸将切割组件移动至所需位置，实现了调节切割位置的功能，使装置能够适应不同规格的电池包。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池回收领域，尤其是涉及一种电池包拆解装置。

技术介绍

1、电池包作为常用的动力存储设备被广泛的应用在现代生活的各个方面，当电池包的使用寿命到达需要回收的长度时，为防止电池包因老化发生泄漏或爆炸，需要对电池包进行回收，在回收过程中，需要将电池包内部的多个电池块拆除，因此需要对电池包进行切割。

2、现有技术中，需要人工对电池包外壳进行切割，但是人工切割的效率较低，现有技术的改进是将电池包放置于传动装置上，使用固定的电锯进行切割，虽然提高了工作效率，但是在切割过程中，电池包的位置不固定，容易导致电池包外壳未被完全切割的情况发生，同时固定的电锯无法调节切割的位置，无法适应不同规格的电池包切割工作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种电池包拆解装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种电池包拆解装置，包括传送带、支撑架、切割组件；

4、所述支撑架固定连接于传送带上，所述切割组件可移动地连接于支撑架上，所述切割组件与传送带之间形成了切割电池包的工作位；

5、所述支撑架设置有两个，两个支撑架之间可移动地连接有移动板，所述移动板与切割组件之间设有气缸；

6、所述气缸的缸体与移动板固定连接，气缸的动力输出端与切割组件固定连接。

7、进一步的，所述支撑架包括两个竖杆和一个横杆，所述竖杆的一端与传送带固定连接，另一端与横杆固定连接；</p>

8、所述横杆为工字钢，所述移动板的两端均固设有滑动块，所述滑动块位于横杆的内侧，滑动块的侧壁顶紧横杆的翼缘板和腰板。

9、进一步的，所述切割组件包括锯片、连接板；

10、所述连接板的一个端面与气缸的动力输出端固定连接，连接板上固定连接有锯片；

11、所述连接板上可移动地连接有定位杆，所述定位杆顶紧电池包。

12、进一步的，所述连接板包括定位板、调节板、电机板，三者沿传送带运动方向依次固定连接；

13、所述定位板为倒l形的结构件，定位板竖直部分的内侧壁与电池包的侧壁相贴合；

14、所述电机板上设有驱动电机，所述驱动电机的壳体与电机板固定连接，驱动电机的动力输出端与锯片固定连接；

15、所述调节板与气缸的动力输出端固定连接，调节板上开有与定位杆相匹配的定位孔，所述定位杆位于定位孔内侧。

16、进一步的，所述定位杆临近传送带的一端固设有转动块，所述转动块临近传送带的一端开有传动槽，所述传动槽内转动连接有辊轮，所述辊轮顶紧电池包；

17、所述定位杆远离辊轮的一端固设有调节块，所述调节块上开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与调节板转动连接。

18、进一步的，所述传送带的两侧沿传送带运动方向均设置有导向板，所述导向板远离支撑架的一端向远离传送带的方向弯折；

19、两个所述导向板之间形成了导向电池包用的导向通道；

20、所述导向板上固设有安装板，所述安装板远离导向板的一端通过固定螺栓，固定连接于传送带的侧壁上。

21、相对于现有技术，本技术所述的一种电池包拆解装置具有以下有益效果：

22、本技术所述的一种电池包拆解装置，通过移动板实现了调节切割组件水平位置的功能，提高了装置的适应性，使用气缸将切割组件移动至所需位置，实现了调节切割位置的功能，使装置能够适应不同规格的电池包。

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【技术保护点】

1.一种电池包拆解装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种电池包拆解装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓鑫，郗世洪，王彪，
申请(专利权)人：天津精控新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：