【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种成型模具。
技术介绍
1、模具的型号种类较多，其中包括有制作茶叶罐的成型模具，现有茶叶罐成型模具如图1所示，将茶叶罐材料扣入模具本体中后由冲压设备冲压后即可完成成型工作，但该技术方案存在的问题是，现有模具本体结构较为单一，大多没有设置尺寸检测机构，当加工出尺寸不匹配的模型时工作人员无法第一时间发现，导致后续容易出现问题，使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有模具本体结构较为单一，大多没有设置尺寸检测机构，当遇到尺寸不匹配的模型时工作人员无法第一时间发现，导致后续容易出现问题，使用起来较为不便。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种成型模具，包括模具本体，所述模具本体两端以及两侧的内部均设有卡槽，所述卡槽的内部均通过调节组件设有调节杆，所述调节杆的底部均设有抵块，所述卡槽的内底部均设有压力传感器。
3、进一步的，所述调节组件由活动杆、活动座以及复位弹簧所组成。通过活动杆以及活动座使得被挤压后的调节杆以及抵块向卡槽内旋转调节，当抽出模型时，通过复位弹簧带动调节杆与抵块回弹复位。
4、进一步的，所述调节杆的角度呈倾斜状，所述调节杆的尺寸规格与卡槽相适配。模型的内壁挤压调节杆以及抵块，通过调节组件使得被挤压后的调节杆以及抵块向卡槽内旋转收缩。
5、进一步的，所述抵块的尺寸规格与压力传感器相适配，所述抵块的位置与压力传感器位置相对应。旋转收缩后的抵块会抵住压
6、进一步的，所述抵块另一端的表面均设有橡胶按压块。通过橡胶按压块可按压压力传感器完成压力信号传递的工作。
7、进一步的，所述压力传感器与外部警报设备电性连接。若压力传感器未检测到压力信号时，此时外部报警器发出警报提醒。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术工作人员将材料模型扣入模具本体内，模型扣入模具中后，模型的内壁挤压调节杆以及抵块，通过调节组件使得被挤压后的调节杆以及抵块向卡槽内旋转收缩，旋转收缩后的抵块会抵住压力传感器，若模具本体某一面卡槽内的压力传感器未检测到压力信号时，则说明该模型与模具本体尺寸不匹配，此时外部报警器发出警报，提醒工作人员及时查看处理，当加工完成抽出模型后，通过调节组件的复位弹簧带动调节杆与抵块回弹复位，即可进行下次加工，增加本装置的实用性。
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1.一种成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)两端以及两侧的内部均设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部均通过调节组件(4)设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底部均设有抵块(3)，所述卡槽(2)的内底部均设有压力传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述调节组件(4)由活动杆、活动座以及复位弹簧所组成。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述调节杆(5)的角度呈倾斜状，所述调节杆(5)的尺寸规格与卡槽(2)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述抵块(3)的尺寸规格与压力传感器(6)相适配，所述抵块(3)的位置与压力传感器(6)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述抵块(3)另一端的表面均设有橡胶按压块。
6.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述压力传感器(6)与外部警报设备电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)两端以及两侧的内部均设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部均通过调节组件(4)设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底部均设有抵块(3)，所述卡槽(2)的内底部均设有压力传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述调节组件(4)由活动杆、活动座以及复位弹簧所组成。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：所述调节杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓萌，李瑶，邓亮，郭志，
申请(专利权)人：茶口乐生物科技黄山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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