一种密封圈加工用硫化机制造技术

本技术公开了一种密封圈加工用硫化机，包括底座和电控箱，所述电控箱安装在所述底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧固定设置有基座，所述基座的顶部安装有下压板，所述基座的顶部边缘处设置有立柱，所述立柱的顶部安装有上压板，所述下压板贯穿限位在立柱上，且所述下压板的顶部设置有硫化压板，所述硫化压板的两侧位于下压板的顶部安装有滑座；通过设置的该伸缩结构的硫化压板结构，当使用该装置硫化技工密封圈等产品时，橡胶放入硫化磨具后，需要安装在硫化压板上时，可通过伸缩结构将硫化压板倒出，避免原有的突出的导轨结构在使用时影响安全的同时，暂用较大面积，同时方便运输使用，通过该结构提高了该装置的实用性与便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫化机，具体涉及一种密封圈加工用硫化机。

技术介绍

1、硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

2、在申请号为202221283975.6的专利中，公开了一种o型密封圈加工用平板硫化机，针对现有的平板硫化机控制箱一般通过风扇对平板硫化机控制箱的内部进行散热，其散热效率较低，在环境温度较高的情况下，单单通过风扇散热，效率较低，不便于使用者使用的情况，通过设置平板硫化机本体、控制箱本体、水箱、管道、分管、气管、喷头、过滤框、支撑板、风机、净化板和过滤板的配合使用，解决了现有的平板硫化机控制箱一般通过风扇对平板硫化机控制箱的内部进行散热，其散热效率较低的问题，但是当使用现有的硫化机加工密封圈等产品时，由于硫化加工过程中，需要通过导轨将硫化压板送出安装硫化模具，突出的导轨在使用时容易被磕碰，即影响安全的同时，同时暂用空间，且在运输时同样不便，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种密封圈加工用硫化机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种密封圈加工用硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硫化机加工密封圈等产品时，由于硫化加工过程中，需要通过导轨将硫化压板送出安装硫化模具，突出的导轨在使用时容易被磕碰，即影响安全的同时，同时暂用空间，且在运输时同样不便，从而影响该装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈加工用硫化机，包括底座和电控箱，所述电控箱安装在所述底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧固定设置有基座，所述基座的顶部安装有下压板，所述基座的顶部边缘处设置有立柱，所述立柱的顶部安装有上压板，所述下压板贯穿限位在立柱上，且所述下压板的顶部设置有硫化压板，所述硫化压板的两侧位于下压板的顶部安装有滑座，所述滑座的一侧位于下压板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端设置有推杆，所述硫化压板的两侧设置有限位滑板，所述限位滑板的两侧端部对称设置有推板。

3、优选的，所述滑座的内侧设置有滑块。

4、优选的，所述限位滑板的两侧开设有滑槽，所述滑座与硫化压板之间通过滑槽与滑块滑动安装。

5、优选的，所述推杆的另一端连接安装在所述推板上，且所述硫化压板通过两个对称的液压缸对称安装。

6、优选的，所述硫化压板的顶部边缘处开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有限位凸起，所述限位凸起的底部设置有弹簧，所述限位凸起通过弹簧安装在限位槽内。

7、优选的，所述硫化压板的顶部两侧对称设置有两组所述限位凸起，且所述限位凸起嵌设安装在限位槽内。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、(1)通过设置的该伸缩结构的硫化压板结构，当使用该装置硫化技工密封圈等产品时，橡胶放入硫化磨具后，需要安装在硫化压板上时，可通过伸缩结构将硫化压板倒出，避免原有的突出的导轨结构在使用时影响安全的同时，暂用较大面积，同时方便运输使用，通过该结构提高了该装置的实用性与便捷性。

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【技术保护点】

1.一种密封圈加工用硫化机，包括底座(100)和电控箱(101)，所述电控箱(101)安装在所述底座(100)的顶部一侧，其特征在于：所述底座(100)的顶部另一侧固定设置有基座(102)，所述基座(102)的顶部安装有下压板(103)，所述基座(102)的顶部边缘处设置有立柱(104)，所述立柱(104)的顶部安装有上压板(105)，所述下压板(103)贯穿限位在立柱(104)上，且所述下压板(103)的顶部设置有硫化压板(200)，所述硫化压板(200)的两侧位于下压板(103)的顶部安装有滑座(202)，所述滑座(202)的一侧位于下压板(103)的顶部固定安装有液压缸(201)，所述液压缸(201)的一端设置有推杆(204)，所述硫化压板(200)的两侧设置有限位滑板(205)，所述限位滑板(205)的两侧端部对称设置有推板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述滑座(202)的内侧设置有滑块(206)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述限位滑板(205)的两侧开设有滑槽，所述滑座(202)与硫化压板(200)之间通过滑槽与滑块(206)滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述推杆(204)的另一端连接安装在所述推板(203)上，且所述硫化压板(200)通过两个对称的液压缸(201)对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述硫化压板(200)的顶部边缘处开设有限位槽(300)，所述限位槽(300)的内侧安装有限位凸起(301)，所述限位凸起(301)的底部设置有弹簧(302)，所述限位凸起(301)通过弹簧(302)安装在限位槽(300)内。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述硫化压板(200)的顶部两侧对称设置有两组所述限位凸起(301)，且所述限位凸起(301)嵌设安装在限位槽(300)内。

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【技术特征摘要】

1.一种密封圈加工用硫化机，包括底座(100)和电控箱(101)，所述电控箱(101)安装在所述底座(100)的顶部一侧，其特征在于：所述底座(100)的顶部另一侧固定设置有基座(102)，所述基座(102)的顶部安装有下压板(103)，所述基座(102)的顶部边缘处设置有立柱(104)，所述立柱(104)的顶部安装有上压板(105)，所述下压板(103)贯穿限位在立柱(104)上，且所述下压板(103)的顶部设置有硫化压板(200)，所述硫化压板(200)的两侧位于下压板(103)的顶部安装有滑座(202)，所述滑座(202)的一侧位于下压板(103)的顶部固定安装有液压缸(201)，所述液压缸(201)的一端设置有推杆(204)，所述硫化压板(200)的两侧设置有限位滑板(205)，所述限位滑板(205)的两侧端部对称设置有推板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述滑座(202)的内侧设置有滑块(206)。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友春，王瑞，胡超，
申请(专利权)人：安徽省天马机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：