【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丙烯酸树脂，具体涉及高附着力的改性丙烯酸树脂、制备方法。
技术介绍
1、涂料、油漆、腻子的原材料主要为树脂合成材料，树脂合成材料中的丙烯酸树脂和环氧树脂被广泛应用。丙烯酸树脂具有优异的耐候性和耐久性，硬度高，光泽高，装饰性好等特点，但是大部分丙烯酸树脂耐盐雾表现不佳，附着性能也有待提高。
2、现有技术中，公布号cn102766238b的专利公开高附着力热固性丙烯酸树脂及其制备方法，本专利技术公开一种高附着力热固性丙烯酸树脂，其组分为：二甲苯、正丁醇、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、功能性聚酯树脂、功能性混合加成催化剂、接枝耦合剂；功能性聚酯树脂是由新戊二醇、三羟甲基丙烷、己二酸和间苯二甲酸，经高温熔融法酯化合成制得；功能性混合加成催化剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酸叔丁酯的混合物。制备方法，包括步骤：1）将a料投入反应釜中，搅拌均匀；2）滴加b料，反应釜内的反应温度控制在100℃～120℃，滴加b料的时间控制在3.5-4.5小时；3）滴加完毕后，在100℃～120℃下保温2小时；4）补加c料，再保温反应5～7小时； 5）降温至75℃以下，过滤，即得。
3、此种方法中的聚酯制备是通过醇和酸以及三羟甲基丙烷制得。虽然此种方法能提高丙烯酸树脂的附着力，但是高附着力热固性丙烯酸树脂的制备时间至少需要10.5h，而且也未有对耐盐雾性能的改进。
4、公开号cn110330598a的专利申请公开一种高丰满度、低温固化聚酯改性热固
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供高附着力的改性丙烯酸树脂、制备方法。本专利技术简化制备步骤，同时提高改性丙烯酸树脂的耐盐雾和附着力。
2、高附着力的改性丙烯酸树脂，该改性丙烯酸树脂包括以下成分的原料：
3、聚酯中间体、二甲苯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、引发剂、附着力促进剂，
4、其中，所述聚酯中间体包括以下成分的原料：
5、酸酐、多元醇、多元酸、催化剂，所述酸酐和多元醇以及多元酸在催化剂的作用下酯化缩聚生成所述聚酯中间体。
6、于一实施例中，该改性丙烯酸树脂包括以下重量百分比的原料：
7、二甲苯20~30%、所述丙烯酸酯10.1~23%、甲基丙烯酸酯11~30%、苯乙烯25~35%、聚酯中间体5~15%、引发剂0.1-2%、附着力促进剂0.1~3%；
8、所述聚酯中间体包括以下重量百分比的原料：酸酐10.1~25%、多元醇15~30%、多元酸20~35%、催化剂0.1-0.5%、所述稀释剂30~40%。
9、于一实施例中，该改性丙烯酸树脂包括以下重量百分比的原料：
10、苯乙烯25~35%、所述丙烯酸酯包括丙烯酸丁酯、丙烯酸，丙烯酸丁酯10~20%、丙烯酸0.1~3%、所述甲基丙烯酸酯包括甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸环己酯5~10%、甲基丙烯酸羟丙酯3~10%、甲基丙烯酸羟乙酯3~10%、二甲苯20~30%、聚酯中间体5~15%，优选8%、附着力促进剂0.1~3%，优选1.9%、引发剂0.1-2%，优选1.1%；
11、所述聚酯中间体包括以下重量百分比的原料：所述酸酐包括六氢苯酐、顺酐，六氢苯酐10~20%、顺酐 0.1-5%、所述多元醇包括新戊二醇，新戊二醇15~30%、所述多元酸包括己二酸，己二酸 20~35%、催化剂0.1-0.5%、所述稀释剂包括乙二醇丁醚，乙二醇丁醚30~40%。
12、于一实施例中，所述多元醇包括新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、季戊四醇、1,6己二醇、甘油中的至少一种。
13、于一实施例中，所述甲基丙烯酸酯包括甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。
14、于一实施例中，酸酐包括六氢苯酐、顺酐、苯酐中的至少一种。
15、于一实施例中，所述多元酸包括己二酸、间苯二甲酸中的至少一种。
16、于一实施例中，丙烯酸酯包括丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
17、于一实施例中，所述引发剂包括二叔丁基过氧化物、过氧化异辛酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯中的至少一种，优选二叔丁基基过氧化物。
18、于一实施例中，所述附着力促进剂的型号包括海明斯德谦adp、evonik赢创ltw中的至少一种。
19、本专利技术的第二个目的是提供一种所述的高附着力的改性丙烯酸树脂的制备方法，
20、制备所述聚酯中间体：按重量百分比将所述酸酐、所述多元醇、所述多元酸以及所述催化剂加入反应釜中，缓慢升温至225~235℃，保持塔顶温度小于101℃，塔中225~235℃，反应直到酸值小于17mgkoh/g，得到液晶混合物，降温至60℃~120℃，优选80℃，得到反应产物，将所述反应产物溶解和稀释于稀释剂中，得到聚酯中间体；
21、制备所述改性丙烯酸树脂：按重量百分比将所述甲基丙烯酸酯、所述苯乙烯以及所述丙烯酸酯加入至加料器中混合均匀，再在加料器中加入所述引发剂，再次混合均匀，得到混合液体，将所述二甲苯和所述聚酯中间体投入到反应釜中，升温至回流状态，向所述反应釜中滴加所述混合液体，滴加完毕后，保温，再降温加入所述附着力促进剂混合均匀，再加入所述二甲苯稀释，得到所述改性丙烯酸树脂。
22、于一实施例中，在制备所述丙烯酸树脂时，将所述二甲苯和所述聚酯中间体投入到反应釜中，升温120~150℃至回流状态，向所述反应釜中滴加所述混合液体，滴加时间为3~5h，优选4h，滴加完毕后，保温1~5h，优选2h，再降温60℃~100℃，优选80℃。
23、于一实施例中，所述催化剂包括有机锡，有机锡包括单丁基氧化锡，二丁基氧化锡中的至少一种，优选单丁基氧化锡。
24、于一实施例中，所述稀释剂包括乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，优选乙二醇丁醚。
25、采用上述技术方案，现有技术中，乙二醇丁醚一般作为直接反应物参加酯化反应，如：乙酰化蓖麻油酸丁氧基乙酯的合成，采用两步法：蓖麻油酸与乙二醇丁醚进行酯化反应生成蓖麻油酸丁氧基乙酯，在催化剂作用下，对蓖麻油酸丁氧基乙酯上的羟基进行酰化，得到乙酰化蓖麻油酸丁氧基乙酯。本申请用酸酐和多元醇以及多元酸在催化剂的作用下酯化缩聚生成所述聚酯中间体，催化剂不选择乙二醇丁醚，仅将乙二醇丁醚作为稀释剂。
26、本专利技术的有益效果是：
27、第一，本专利技术能简化步骤，具体为：1.本专利技术不加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，该改性丙烯酸树脂包括以下成分的原料：
2. 根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，该改性丙烯酸树脂包括以下重量百分比的原料：
3.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述多元醇包括新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、季戊四醇、1,6己二醇、甘油中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述多元酸包括己二酸、间苯二甲酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，丙烯酸酯包括丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述引发剂包括二叔丁基过氧化物、过氧化异辛酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述催化剂包括单丁基氧化锡，二丁基氧化锡中的至少一种；
8. 根据
9.一种根据权利要求1~8中任一项所述的高附着力的改性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，
10.一种根据权利要求9所述的高附着力的改性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，在制备所述丙烯酸树脂时，将所述二甲苯和所述聚酯中间体投入到反应釜中，升温120~150℃至回流状态，向所述反应釜中滴加所述混合液体，滴加时间为3~5h，滴加完毕后，保温1~5h，再降温60℃~100℃。
...【技术特征摘要】
1.高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，该改性丙烯酸树脂包括以下成分的原料：
2. 根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，该改性丙烯酸树脂包括以下重量百分比的原料：
3.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述多元醇包括新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、季戊四醇、1,6己二醇、甘油中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，所述多元酸包括己二酸、间苯二甲酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于，丙烯酸酯包括丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高附着力的改性丙烯酸树脂，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟东，陈月，
申请(专利权)人：苏州聚洸高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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