【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工幕墙工程，应用于幕墙玻璃的现场运输过程中，具体为一种施工现场幕墙玻璃运输装置。
技术介绍
1、在幕墙工程中，幕墙玻璃在完成设计后，由工厂批量生产并运输至施工现场，施工现场需再将幕墙玻璃运输至建筑指定位置处进行安装，涉及到在场内运输的路径及不同楼层间的移动。幕墙玻璃在不同楼层间移动时依赖于施工电梯等设备，同时其现场运输方式主要依靠人工搬运。
2、正因为幕墙玻璃的这一现场运输要求，结合幕墙玻璃自身的特点，包括各楼层的安装位置不同、自重大等，给现场运输带来了很多不便。幕墙玻璃数量众多，单块玻璃重量大，通常的重量可达到40余斤每平方米，因此单块小块的幕墙玻璃即重达上百斤。在施工现场，由多名工人以人工方式对幕墙玻璃进行挑运或抬运，由于玻璃本身的易碎特性，难以进行有效保护，挑运或抬运中也难以在某处暂时歇息，因此人工方式的运输费时费力。
3、由于人工方式挑运或抬运的工作量极大，建筑施工现场的楼栋环境复杂，基本无法保证玻璃不与周边物件发生碰撞擦刮，影响幕墙工程进展与成品质量。因此，本领域中急需一种针对幕墙玻璃为对象，且能适用于施工现场环境的运输装置，来缓解工人挑运或抬运时的劳累，且保证幕墙玻璃运输过程的安全；在此基础上，运输装置的成本也是需考量的重要因素，如何以低成本高可靠的形式设计制作出施工现场中幕墙玻璃的专用运输装置，就成为本领域技术人员始终思考的问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
中的现状，本专利技术的目的是充分应用施工现场各类材料的低成本特点
2、本专利技术采用了以下技术方案来实现目的：
3、一种施工现场幕墙玻璃运输装置，所述装置包括移动组件、底部钢架、承载件和抵靠架；所述移动组件安装于所述底部钢架的下方，所述移动组件用于使以所述底部钢架为结构基础的所述装置在人力作用下进行移动；所述承载件设置于所述底部钢架的上方两侧，所述承载件用于承载以竖向放置方式放置其上的幕墙玻璃的一端；所述抵靠架设置于所述底部钢架的上方中部，所述抵靠架的左右两侧面为与幕墙玻璃的接触面，且所述抵靠架的左右两侧面与竖直面呈倾斜夹角；所述抵靠架用于使竖向放置的幕墙玻璃表面抵靠于其左侧面或右侧面，或是用于使竖向放置的幕墙玻璃的另一端抵靠接触其左侧面或右侧面。
4、进一步的，所述底部钢架由5根矩管焊接而成，其中2根矩管沿长度方向布置，3根矩管沿宽度方向布置，形成整体为矩形的底部钢架形状；沿宽度方向布置的矩管依次焊接连接于沿长度方向布置的矩管的前端、中间端和后端。
5、具体的，所述移动组件至少包括4个成品万向胶轮；4个成品万向胶轮分别焊接连接于整体为矩形的所述底部钢架的下方4角处。
6、具体的，所述承载件包括2块木板，分别布置于所述底部钢架的上方两侧；所述木板的长度与矩形的底部钢架的长度相同，所述木板沿宽度方向上的一端与矩形的所述底部钢架的外缘对齐，另一端与所述抵靠架的底部接触对齐。
7、优选的，所述承载件还包括3根枋木，2块所述木板上方通过所述枋木钉接连接；所述枋木的长度与矩形的底部钢架的宽度相同，3根所述枋木依次钉接连接于所述木板沿长度方向上的前端、中间端和后端处；所述枋木的上表面用于承载以竖向放置方式放置其上的幕墙玻璃的一端。
8、进一步的，所述抵靠架包括3个a字形钢架，3个所述a字形钢架分别对应布置于沿宽度方向布置的所述3根矩管上方；每个所述a字形钢架的两侧边表面为与幕墙玻璃的接触面，每个所述a字形钢架均具有等高度设置的中部短横架。
9、优选的，所述抵靠架还包括连接件，3个所述a字形钢架的顶端通过所述连接件焊接连接为整体，所述连接件的长度与沿长度方向布置的矩管的长度相同。
10、具体的，所述a字形钢架与所述连接件均采用角钢焊接的方式制成；每个所述a字形钢架采用3个角钢焊接而成，分别作为所述a字形钢架的两侧边与中部短横架；所述连接件采用2个角钢以双拼形式焊接为凹字形后，倒扣于每个所述a字形钢架的顶端并焊接固定。
11、优选的，所述a字形钢架的两侧边表面还以缠绕或粘贴方式设置有多层胶皮，所述a字形钢架的两侧边通过所述多层胶片与幕墙玻璃相接触。
12、优选的，所述装置还包括牵引件，所述牵引件包括拉杆与套管；所述拉杆采用圆钢制作，所述拉杆的一端为90度弯折段，90度弯折段上套接有所述套管；所述拉杆通过2个焊接点分别与所述a字形钢架和所述底部钢架焊接连接，其中1个焊接点位于所述拉杆中部，并与沿宽度方向布置的前端或后端的矩管上方的所述a字形钢架的所述中部短横架焊接连接，另1个焊接点位于所述拉杆的远离90度弯折段的一端，并与沿宽度方向布置的中间端的矩管焊接连接。
13、综上所述，由于采用了本技术方案，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术的运输装置结构简洁但承载力强，其两侧可放置多块幕墙玻璃，工人在以人工方式操作时，无需再向传统方式那样将幕墙玻璃由卸货点挑运或抬运至安装位置，而只需在卸货点将玻璃放至此运输装置中，即可通过此运输装置进行运输，因此主要的运输过程中，工人不必再耗费大量时间与精力，运输效率和安全性得到了保证。
15、本专利技术的运输装置成本极低，其材料可由施工现场便捷的获取，并且通过简单的加工制作即可获得，能在较大程度上优化幕墙工程的设备与材料成本；由于运输装置本身成本低，但使幕墙玻璃的运输效率与运输安全得到保证，从而降低了幕墙玻璃本身在运输过程的损耗，实现了成本的节约。
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1.一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述装置包括移动组件(1)、底部钢架(2)、承载件(3)和抵靠架(4)；所述移动组件(1)安装于所述底部钢架(2)的下方，所述移动组件(1)用于使以所述底部钢架(2)为结构基础的所述装置在人力作用下进行移动；所述承载件(3)设置于所述底部钢架(2)的上方两侧，所述承载件(3)用于承载以竖向放置方式放置其上的幕墙玻璃的一端；所述抵靠架(4)设置于所述底部钢架(2)的上方中部，所述抵靠架(4)的左右两侧面为与幕墙玻璃的接触面，且所述抵靠架(4)的左右两侧面与竖直面呈倾斜夹角；所述抵靠架(4)用于使竖向放置的幕墙玻璃表面抵靠于其左侧面或右侧面，或是使竖向放置的幕墙玻璃的另一端抵靠接触其左侧面或右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述底部钢架(2)由5根矩管(21)焊接而成，其中2根矩管(21)沿长度方向布置，3根矩管(21)沿宽度方向布置，形成整体为矩形的底部钢架形状；沿宽度方向布置的矩管(21)依次焊接连接于沿长度方向布置的矩管(21)的前端、中间端和后端。
3.根据权利要求
4.根据权利要求2所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述承载件(3)包括2块木板(31)，分别布置于所述底部钢架(2)的上方两侧；所述木板(31)的长度与矩形的底部钢架(2)的长度相同，所述木板(31)沿宽度方向上的一端与矩形的所述底部钢架(2)的外缘对齐，另一端与所述抵靠架(4)的底部接触对齐。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述承载件(3)还包括3根枋木(32)，2块所述木板(31)上方通过所述枋木(32)钉接连接；所述枋木(32)的长度与矩形的底部钢架(2)的宽度相同，3根所述枋木(32)依次钉接连接于所述木板(31)沿长度方向上的前端、中间端和后端处；所述枋木(32)的上表面用于承载以竖向放置方式放置其上的幕墙玻璃的一端。
6.根据权利要求2所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述抵靠架(4)包括3个A字形钢架(41)，3个所述A字形钢架(41)分别对应布置于沿宽度方向布置的所述3根矩管(21)上方；每个所述A字形钢架(41)的两侧边表面为与幕墙玻璃的接触面，每个所述A字形钢架(41)均具有等高度设置的中部短横架(42)。
7.根据权利要求6所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述抵靠架(4)还包括连接件(43)，3个所述A字形钢架(41)的顶端通过所述连接件(43)焊接连接为整体，所述连接件(43)的长度与沿长度方向布置的矩管(21)的长度相同。
8.根据权利要求7所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述A字形钢架(41)与所述连接件(43)均采用角钢焊接的方式制成；每个所述A字形钢架(41)采用3个角钢焊接而成，分别作为所述A字形钢架的两侧边与中部短横架(42)；所述连接件(43)采用2个角钢以双拼形式焊接为凹字形后，倒扣于每个所述A字形钢架(41)的顶端并焊接固定。
9.根据权利要求6所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述A字形钢架(41)的两侧边表面还以缠绕或粘贴方式设置有多层胶皮，所述A字形钢架(41)的两侧边通过所述多层胶片与幕墙玻璃相接触。
10.根据权利要求6所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述装置还包括牵引件(5)，所述牵引件(5)包括拉杆(51)与套管(52)；所述拉杆(51)采用圆钢制作，所述拉杆(51)的一端为90度弯折段，90度弯折段上套接有所述套管(52)；所述拉杆(51)通过2个焊接点分别与所述A字形钢架(41)和所述底部钢架(2)焊接连接，其中1个焊接点位于所述拉杆(51)中部，并与沿宽度方向布置的前端或后端的矩管(21)上方的所述A字形钢架(41)的所述中部短横架(42)焊接连接，另1个焊接点位于所述拉杆(51)的远离90度弯折段的一端，并与沿宽度方向布置的中间端的矩管(21)焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述装置包括移动组件(1)、底部钢架(2)、承载件(3)和抵靠架(4)；所述移动组件(1)安装于所述底部钢架(2)的下方，所述移动组件(1)用于使以所述底部钢架(2)为结构基础的所述装置在人力作用下进行移动；所述承载件(3)设置于所述底部钢架(2)的上方两侧，所述承载件(3)用于承载以竖向放置方式放置其上的幕墙玻璃的一端；所述抵靠架(4)设置于所述底部钢架(2)的上方中部，所述抵靠架(4)的左右两侧面为与幕墙玻璃的接触面，且所述抵靠架(4)的左右两侧面与竖直面呈倾斜夹角；所述抵靠架(4)用于使竖向放置的幕墙玻璃表面抵靠于其左侧面或右侧面，或是使竖向放置的幕墙玻璃的另一端抵靠接触其左侧面或右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述底部钢架(2)由5根矩管(21)焊接而成，其中2根矩管(21)沿长度方向布置，3根矩管(21)沿宽度方向布置，形成整体为矩形的底部钢架形状；沿宽度方向布置的矩管(21)依次焊接连接于沿长度方向布置的矩管(21)的前端、中间端和后端。
3.根据权利要求2所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述移动组件(1)至少包括4个成品万向胶轮(11)；4个成品万向胶轮(11)分别焊接连接于整体为矩形的所述底部钢架(2)的下方4角处。
4.根据权利要求2所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述承载件(3)包括2块木板(31)，分别布置于所述底部钢架(2)的上方两侧；所述木板(31)的长度与矩形的底部钢架(2)的长度相同，所述木板(31)沿宽度方向上的一端与矩形的所述底部钢架(2)的外缘对齐，另一端与所述抵靠架(4)的底部接触对齐。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场幕墙玻璃运输装置，其特征在于：所述承载件(3)还包括3根枋木(32)，2块所述木板(31)上方通过所述枋木(32)钉接连接；所述枋木(32)的长度与矩形的底部钢架(2)的宽度相同，3根所述枋木(32)依次钉接连接于所述木板(31)沿长度方向上的前端、中间端和后端处；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，易富民，陈文渝，李吉，周桐，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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