【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料加工，特别是涉及一种热熔网膜与面料的复合机。
技术介绍
1、热熔网膜被广泛应用于织物、纸张和金属材料的粘合上，热熔网膜在常温下是固态不具备粘性，类似于无纺布，经过高温熨烫后会融化并具有粘性，在织物上的应用一般是将其与面料复合，将热熔网膜夹在两层面料之间，然后通过对面料进行加热熨烫，使面料之间的热熔网膜融化将面料粘结在一起。
2、现有的热熔网膜与面料的复合需要采用专用的复合设备，而复合设备一般体积较大，需要较大的生产车间，空间利用率较低，且生产效率低，间接提高了生产成本，为此提出一种热熔网膜与面料的复合机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种热熔网膜与面料的复合机，有利于提高装置的实用性，结构紧凑，一体性高，占地空间较小，大大的缩短了生产线长度，从而降低生产成本。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热熔网膜与面料的复合机，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑脚，所述工作台顶部从右至左依次固定安装有上料段、复合箱、卷取辊，靠近所述卷取辊一侧的所述支撑脚中部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有传动机构，所述伺服电机通过传动机构传动连接所述卷取辊。
3、优选的，所述复合箱内固定安装有熨烫辊、冷却辊，所述熨烫辊位于所述复合箱内靠近所述上料段一侧，所述冷却辊位于所述复合箱内靠近所述卷取辊一侧，所述熨烫辊、冷却辊数量均为2，且其均垂直分布，上方的所述熨烫辊、冷却
4、优选的，所述上料段包括固定安装于所述工作台顶部前后两侧的第一安装支架，所述第一安装支架上固定安装有快拆转轴，所述快拆转轴数量为3对，且其位于所述第一安装支架上上下分布，所述快拆转轴内从下至上依次卡接固定安装有第一料辊、第二料辊、第三料辊。
5、优选的，所述快拆转轴包括通过轴承固定于所述第一安装支架内的连接轴，所述连接轴与第一料辊、第二料辊、第三料辊连接一侧底部固定安装有轴托，所述轴托一侧顶部固定安装有铰链，所述铰链上固定安装有固定块，所述固定块与所述轴托磁吸连接。
6、优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮与同步带，所述主动轮与所述伺服电机输出端同轴固定，所述从动轮与所述卷取辊同轴固定，所述同步带卡接固定于主动轮与从动轮上。
7、优选的，所述工作台顶部固定安装有整料段，所述整料段位于所述上料段与所述复合箱之间。
8、优选的，所述整料段包括固定安装于所述工作台顶部前后两侧的第二安装支架，所述第二安装支架上通过轴承从下至上依次固定安装有第一整料辊、第二整料辊、第三整料辊，所述第一整料辊、第二整料辊、第三整料辊数量均为2，且其均垂直分布。
9、优选的，所述第一整料辊、第二整料辊、第三整料辊两侧均固定安装有限位挡板。
10、优选的，所述第一料辊为下层面料辊，所述第二料辊为热熔网膜辊，所述第三料辊为上层面料辊，所述下层面料与所述第一整料辊活动连接，所述热熔网膜与所述第二整料辊活动连接，所述上层面料与所述第三整料辊活动连接。
11、本技术的热熔网膜与面料的复合机的工作原理为：上料段对物料进行固定，将下层面料、热熔网膜与上层面料按顺序放置，分别通过整料段的第一整料辊、第二整料辊和第三整料辊，可以保障物料摊平，防止物料在传输过程中产生折叠，进入复合箱内的物料依次通过熨烫辊与冷却辊，在熨烫辊处将上层面料、热熔网膜与下层面料复合，熨烫辊对上、下层面料进行加热，热量传递到热熔网膜上，将热熔网膜融化，热熔网膜对上、下层面料进行粘结，而后通过冷却辊对成品进行降温，使成品能快速冷却，热熔网膜能快速凝固，再卷取到卷取辊上，生产效率高，只在卷取辊段设置伺服电机与传动机构，通过卷取辊对成品进行牵引，便于使上、下层面料与热熔网膜同步传输，使得成品各结构间热熔网膜用量统一，便于对成品质量进行控制，且伺服电机传动卷取辊的卷取速度，可以更好的控制熨烫辊的熨烫时间及冷却辊的冷却时间，生产过程的控制更加简单，将上料段的安装轴设置为快拆转轴，便于在一次上料的料辊物料使用完后，快速的更换料辊，以达到连续生产的目的。
12、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
13、1、通过设置在工作台上的上料段对物料进行上料，在复合箱内对物料进行复合，卷取辊对成品进行卷取，并将驱动的结构设置在卷取辊处，生产过程由卷取辊对物料进行牵引，装置结构紧凑，整体性高，占地空间较小，便于降低生产成本。
14、2、在复合箱内设置熨烫辊与冷却辊，熨烫辊对面料与热熔网膜进行熨烫复合，冷却辊将复合后的成品进行冷却，加速热熔网膜的凝固，便于提高生产效率，有利于提高装置的实用性。
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1.一种热熔网膜与面料的复合机，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定安装有支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部从右至左依次固定安装有上料段(3)、复合箱(5)、卷取辊(6)，靠近所述卷取辊(6)一侧的所述支撑脚(2)中部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定安装有传动机构(9)，所述伺服电机(8)通过传动机构(9)传动连接所述卷取辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述复合箱(5)内固定安装有熨烫辊(51)、冷却辊(52)，所述熨烫辊(51)位于所述复合箱(5)内靠近所述上料段(3)一侧，所述冷却辊(52)位于所述复合箱(5)内靠近所述卷取辊(6)一侧，所述熨烫辊(51)、冷却辊(52)数量均为2，且其均垂直分布，上方的所述熨烫辊(51)、冷却辊(52)分别与下方的熨烫辊(51)、冷却辊(52)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述上料段(3)包括固定安装于所述工作台(1)顶部前后两侧的第一安装支架(31)
4.根据权利要求3所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述快拆转轴(32)包括通过轴承固定于所述第一安装支架(31)内的连接轴(321)，所述连接轴(321)与第一料辊(33)、第二料辊(34)、第三料辊(35)连接一侧底部固定安装有轴托(322)，所述轴托(322)一侧顶部固定安装有铰链(323)，所述铰链(323)上固定安装有固定块(324)，所述固定块(324)与所述轴托(322)磁吸连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述传动机构(9)包括主动轮、从动轮与同步带，所述主动轮与所述伺服电机(8)输出端同轴固定，所述从动轮与所述卷取辊(6)同轴固定，所述同步带卡接固定于主动轮与从动轮上。
6.根据权利要求3所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有整料段(4)，所述整料段(4)位于所述上料段(3)与所述复合箱(5)之间。
7.根据权利要求6所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述整料段(4)包括固定安装于所述工作台(1)顶部前后两侧的第二安装支架(41)，所述第二安装支架(41)上通过轴承从下至上依次固定安装有第一整料辊(42)、第二整料辊(43)、第三整料辊(44)，所述第一整料辊(42)、第二整料辊(43)、第三整料辊(44)数量均为2，且其均垂直分布。
8.根据权利要求7所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述第一整料辊(42)、第二整料辊(43)、第三整料辊(44)两侧均固定安装有限位挡板(45)。
9.根据权利要求7所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述第一料辊(33)为下层面料辊，所述第二料辊(34)为热熔网膜辊，所述第三料辊(35)为上层面料辊，所述下层面料与所述第一整料辊(42)活动连接，所述热熔网膜与所述第二整料辊(43)活动连接，所述上层面料与所述第三整料辊(44)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔网膜与面料的复合机，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定安装有支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部从右至左依次固定安装有上料段(3)、复合箱(5)、卷取辊(6)，靠近所述卷取辊(6)一侧的所述支撑脚(2)中部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定安装有传动机构(9)，所述伺服电机(8)通过传动机构(9)传动连接所述卷取辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述复合箱(5)内固定安装有熨烫辊(51)、冷却辊(52)，所述熨烫辊(51)位于所述复合箱(5)内靠近所述上料段(3)一侧，所述冷却辊(52)位于所述复合箱(5)内靠近所述卷取辊(6)一侧，所述熨烫辊(51)、冷却辊(52)数量均为2，且其均垂直分布，上方的所述熨烫辊(51)、冷却辊(52)分别与下方的熨烫辊(51)、冷却辊(52)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述上料段(3)包括固定安装于所述工作台(1)顶部前后两侧的第一安装支架(31)，所述第一安装支架(31)上固定安装有快拆转轴(32)，所述快拆转轴(32)数量为3对，且其位于所述第一安装支架(31)上上下分布，所述快拆转轴(32)内从下至上依次卡接固定安装有第一料辊(33)、第二料辊(34)、第三料辊(35)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔网膜与面料的复合机，其特征在于：所述快拆转轴(32)包括通过轴承固定于所述第一安装支架(31)内的连接轴(321)，所述连接轴(321)与第一料辊(33)、第二料辊(34)、第三料辊(35)连接一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉祥，
申请(专利权)人：海宁伴球衬布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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