System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢筋焊接定位装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种钢筋焊接定位装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40915366 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:42
本申请涉及钢筋焊接定位的技术领域,特别是涉及一种钢筋焊接定位装置及方法,该装置包括焊接座、匚型架、焊接枪以及赶压辊,本发明专利技术设计的电动滑块带动移动块移动至待焊接处时,电机一根据距离传感器传递给中控组件的信号可以带动螺杆转动一定圈数,进而螺杆转动过程中可以带动焊接架微调,使得焊接枪精确定位,保证焊接枪与待焊接处精准对齐,保证焊接枪的焊接效果;赶压辊转动过程中可以对纵向钢筋进行上料的同时可以对纵向钢筋进行拉伸矫直处理,保证纵向钢筋在焊接过程中处于笔直状态,避免纵向钢筋弯曲影响其与横向钢筋之间的贴合程度,保证后续纵向钢筋在焊接过程中与横向钢筋之间的定位效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢筋焊接定位的,特别是涉及一种钢筋焊接定位装置及方法


技术介绍

1、钢筋桁架是一种常见的钢筋构件,它是由钢筋相互拼接通过焊接工艺制成的桁架,常用于建筑行业。

2、例如公开号为cn217618346u的专利申请提供了一种钢筋桁架定位焊接装置,包括底板;固定于底板顶端两侧的立板,立板的外壁开设有穿槽,穿槽的内部设有可转动地套环;焊接组件,焊接组件包括伸缩部分和焊枪,伸缩部分用于实现焊枪的上下移动;定位组件,定位组件用于在利用焊枪焊接钢筋桁架时限定钢筋桁架的位置,该现有技术在使用时,可将待焊接钢筋桁架依次穿过两个套环,利用套环托住钢筋桁架,在需要转动钢筋桁架改变焊接位置时,利用滑块在滑槽内的滑动,工作人员可同步转动两个套环,通过套环的转动即可实现钢筋桁架的转动,转动方便快捷,无需抬起整个钢筋桁架,较为省力方便。

3、上述专利申请在对钢筋进行焊接过程中还可能存在以下问题:1.上述专利申请在对钢筋焊接过程中仅仅对焊枪进行简单的移动调节,没有对焊枪进行准确定位,导致焊枪与焊缝之间会存在误差,影响焊枪对钢筋的焊接效果。

4、2.上述专利申请在焊接过程中没有对焊接钢筋进行拉直处理,进而焊接钢筋可能存在弯曲情况导致其在放置过程中未与待焊接钢筋完全接触,造成焊接钢筋易发生晃动的情况,导致焊接钢筋的定位效果较差,影响焊接钢筋后续的焊接效果。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种钢筋焊接定位装置及方法,采用如下的技术方案:

2、第一方面,一种钢筋焊接定位装置,包括水平放置的焊接座,所述的焊接座上端面设置有前后对称的匚型架,焊接座上方左侧设置有左右移动且与前后对称的焊接枪,焊接座上方左侧设置有两组用于对纵向钢筋进行拉直滚压的赶压辊。

3、所述的焊接座上端面滑动设置有左右移动且与焊接枪相对应的移动块,移动块上端面均设置有l型结构的焊接架,且焊接架竖直段滑动设置在移动块上端面,焊接架竖直段均通过螺纹连接方式安装有螺杆,移动块上端面右侧安装有电机一,电机一输出轴与对应的螺杆固定连接,所述的焊接枪固定在焊接架水平段下端面,焊接架水平段下端面安装有距离传感器,距离传感器与电机一之间共同电连接有中控组件。

4、优选的,所述的焊接座下端面中部设置有电动滑块,电动滑块下端面设置有开口向上且左右移动的匚型板,匚型板水平段固定在电动滑块上,匚型板前后两个竖直段贯穿于焊接座并分别固定在前后两个移动块上。

5、优选的,所述的焊接座上端面前侧设置有左右滑动的移动架,移动架上端面左右两侧均安装有匚型结构的矫直架,且矫直架开口相向开设,每组赶压辊通过轴承安装在对应的矫直架上下两个水平段上,且左右相邻的赶压辊自前向后交错设置,焊接座右端面前侧安装有用于与移动架相配合的让位板。

6、优选的,所述的匚型架水平段上端面开设有放置槽,放置槽内部设置有向下凹陷的弧形板,弧形板上均匀设置有多个滚珠,放置槽内部设置有用于对弧形板进行让位的让位槽,让位槽内部安装有左右对称的伸缩弹簧杆,伸缩弹簧杆上端与弧形板固定连接,所述的匚型架水平段上端面开设有多个自左向右均匀分布且用于放置纵向钢筋的安放槽。

7、所述的匚型架右侧竖直段右端面均设置有连接凸起,连接凸起上方设置有与匚型架竖直段滑动配合的开合板,开合板与对应的连接凸起之间共同安装有复位弹簧杆。

8、优选的,所述的焊接座上端面且位于两个匚型架之间安装有左右对称的弹性伸缩杆一,两个弹性伸缩杆一上端面共同安装有升降板,焊接座上端面中部且位于升降板下方安装有电机二,电机二输出轴上安装有转动轴,转动轴上缠绕有连接绳,连接绳远离转动轴的一端与升降板固定连接,升降板上端面安装有与同个匚型架上的安放槽一一对应的弹性伸缩杆二,弹性伸缩杆二上方设置有l型结构的联动架,联动架竖直段与弹性伸缩杆二伸缩端上端面固定连接,联动架水平段左端安装有呈匚型结构且开口向下的限位架。

9、所述的升降板前后两侧均设置有与弹性伸缩杆二一一对应的l型结构的锁紧架,锁紧架水平段固定在升降板上,锁紧架竖直段上端面安装有呈匚型结构且开口向下的锁紧板。

10、优选的,所述的匚型架水平段中部滑动设置有联动板,联动板相背侧与同侧的弧形板固定连接,升降板上方设置有l型结构的联动连板,联动连板竖直段固定在升降板上端面,联动连板水平段与联动板相互配合。

11、优选的,所述的焊接座上方且位于两个匚型架相背侧均设置有对齐板,前侧的对齐板开设有与安放槽一一对应的贯通槽,前侧的对齐板前端面安装有与贯通槽一一对应且呈圆台型结构的导引板,对齐板下端面中部均安装有牵引板,焊接座上端面且位于两个牵引板之间通过气缸座安装有双向气缸,双向气缸前后两个伸缩端分别与前后两个牵引板固定连接。

12、优选的,前侧所述的对齐板后侧面均设置有上下滑动且与贯通槽一一配合的移动竖板,移动竖板上端面共同安装有联动横杆,联动横杆前端面安装有竖直杆,升降板上安装有联动连架,且竖直杆限位滑动设置在联动连架上。

13、优选的,所述的中控组件包括设置在焊接座的中控面板、设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元,其中所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块、与中央控制模块电连接的距离传感模块以及与中央控制模块电连接的电机控制模块。

14、所述的距离传感器与距离传感模块电连接、电机一与电机控制模块电连接。

15、第二方面,一种钢筋焊接定位方法,其使用方法包括如下步骤:s1:放置处理,将横向钢筋自右向左移动至安放槽内部并对其进行限位处理,再将纵向钢筋放置在两组赶压辊之间。

16、s2:赶压限位,赶压辊对纵向钢筋赶压时同时可以将纵向钢筋送入安放槽内部,当纵向钢筋全部放置在安放槽内部后,通过限位架与锁紧板对纵向钢筋进行限位处理。

17、s3:对齐处理,通过对齐板对纵向钢筋进行限位对齐处理。

18、s4:焊接处理,电动滑块移动过程中同步带动移动块移动至待焊接处理,再通过电机一带动螺杆转动对焊接架进行微调处理,最后通过焊接枪将纵向钢筋焊接在横向钢筋上。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.本专利技术设计的电动滑块带动移动块移动至待焊接处时,电机一根据距离传感器传递给中控组件的信号可以带动螺杆转动一定圈数,进而螺杆转动过程中可以带动焊接架微调,使得焊接枪精确定位,保证焊接枪与待焊接处精准对齐,保证焊接枪的焊接效果;赶压辊转动过程中可以对纵向钢筋进行上料的同时可以对纵向钢筋进行拉伸矫直处理,保证纵向钢筋在焊接过程中处于笔直状态,避免纵向钢筋弯曲影响其与横向钢筋之间的贴合程度,保证后续纵向钢筋在焊接过程中与横向钢筋之间的定位效果。

21、2.本专利技术设计的对齐板在相向移动过程中可以对纵向钢筋进行限位对齐处理,避免纵向钢筋之间参差不齐影响其焊接效果,提高纵向钢筋的焊接效果。

22、3.本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢筋焊接定位装置,包括水平放置的焊接座(1),其特征在于:所述的焊接座(1)上端面设置有前后对称的匚型架(2),焊接座(1)上方左侧设置有左右移动且与前后对称的焊接枪(3),焊接座(1)上方左侧设置有两组用于对纵向钢筋(4)进行拉直滚压的赶压辊(5),其中:

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)下端面中部设置有电动滑块(19),电动滑块(19)下端面设置有开口向上且左右移动的匚型板(10),匚型板(10)水平段固定在电动滑块(19)上,匚型板(10)前后两个竖直段贯穿于焊接座(1)并分别固定在前后两个移动块(14)上。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)上端面前侧设置有左右滑动的移动架(11),移动架(11)上端面左右两侧均安装有匚型结构的矫直架(12),且矫直架(12)开口相向开设,每组赶压辊(5)通过轴承安装在对应的矫直架(12)上下两个水平段上,且左右相邻的赶压辊(5)自前向后交错设置,焊接座(1)右端面前侧安装有用于与移动架(11)相配合的让位板(13)。

>4.根据权利要求2所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的匚型架(2)水平段上端面开设有放置槽(21),放置槽(21)内部设置有向下凹陷的弧形板(22),弧形板(22)上均匀设置有多个滚珠(23),放置槽(21)内部设置有用于对弧形板(22)进行让位的让位槽(24),让位槽(24)内部安装有左右对称的伸缩弹簧杆(25),伸缩弹簧杆(25)上端与弧形板(22)固定连接,所述的匚型架(2)水平段上端面开设有多个自左向右均匀分布且用于放置纵向钢筋(4)的安放槽(26);

5.根据权利要求4所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)上端面且位于两个匚型架(2)之间安装有左右对称的弹性伸缩杆一(8),两个弹性伸缩杆一(8)上端面共同安装有升降板(81),焊接座(1)上端面中部且位于升降板(81)下方安装有电机二(82),电机二(82)输出轴上安装有转动轴(83),转动轴(83)上缠绕有连接绳(84),连接绳(84)远离转动轴(83)的一端与升降板(81)固定连接,升降板(81)上端面安装有与同个匚型架(2)上的安放槽(26)一一对应的弹性伸缩杆二(85),弹性伸缩杆二(85)上方设置有L型结构的联动架(86),联动架(86)竖直段与弹性伸缩杆二(85)伸缩端上端面固定连接,联动架(86)水平段左端安装有呈匚型结构且开口向下的限位架(87);

6.根据权利要求5所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的匚型架(2)水平段中部滑动设置有联动板(80),联动板(80)相背侧与同侧的弧形板(22)固定连接,升降板(81)上方设置有L型结构的联动连板(810),联动连板(810)竖直段固定在升降板(81)上端面,联动连板(810)水平段与联动板(80)相互配合。

7.根据权利要求5所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)上方且位于两个匚型架(2)相背侧均设置有对齐板(7),前侧的对齐板(7)开设有与安放槽(26)一一对应的贯通槽(71),前侧的对齐板(7)前端面安装有与贯通槽(71)一一对应且呈圆台型结构的导引板(72),对齐板(7)下端面中部均安装有牵引板(73),焊接座(1)上端面且位于两个牵引板(73)之间通过气缸座安装有双向气缸(74),双向气缸(74)前后两个伸缩端分别与前后两个牵引板(73)固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:前侧所述的对齐板(7)后侧面均设置有上下滑动且与贯通槽(71)一一配合的移动竖板(711),移动竖板(711)上端面共同安装有联动横杆(712),联动横杆(712)前端面安装有竖直杆(713),升降板(81)上安装有联动连架(714),且竖直杆(713)限位滑动设置在联动连架(714)上。

9.根据权利要求1所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的中控组件包括设置在焊接座(1)的中控面板、设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元,其中所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块、与中央控制模块电连接的距离传感模块以及与中央控制模块电连接的电机控制模块;

10.一种钢筋焊接定位方法,包括使用如权利要求7所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于,其使用方法包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种钢筋焊接定位装置,包括水平放置的焊接座(1),其特征在于:所述的焊接座(1)上端面设置有前后对称的匚型架(2),焊接座(1)上方左侧设置有左右移动且与前后对称的焊接枪(3),焊接座(1)上方左侧设置有两组用于对纵向钢筋(4)进行拉直滚压的赶压辊(5),其中:

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)下端面中部设置有电动滑块(19),电动滑块(19)下端面设置有开口向上且左右移动的匚型板(10),匚型板(10)水平段固定在电动滑块(19)上,匚型板(10)前后两个竖直段贯穿于焊接座(1)并分别固定在前后两个移动块(14)上。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)上端面前侧设置有左右滑动的移动架(11),移动架(11)上端面左右两侧均安装有匚型结构的矫直架(12),且矫直架(12)开口相向开设,每组赶压辊(5)通过轴承安装在对应的矫直架(12)上下两个水平段上,且左右相邻的赶压辊(5)自前向后交错设置,焊接座(1)右端面前侧安装有用于与移动架(11)相配合的让位板(13)。

4.根据权利要求2所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的匚型架(2)水平段上端面开设有放置槽(21),放置槽(21)内部设置有向下凹陷的弧形板(22),弧形板(22)上均匀设置有多个滚珠(23),放置槽(21)内部设置有用于对弧形板(22)进行让位的让位槽(24),让位槽(24)内部安装有左右对称的伸缩弹簧杆(25),伸缩弹簧杆(25)上端与弧形板(22)固定连接,所述的匚型架(2)水平段上端面开设有多个自左向右均匀分布且用于放置纵向钢筋(4)的安放槽(26);

5.根据权利要求4所述的钢筋焊接定位装置,其特征在于:所述的焊接座(1)上端面且位于两个匚型架(2)之间安装有左右对称的弹性伸缩杆一(8),两个弹性伸缩杆一(8)上端面共同安装有升降板(81),焊接座(1)上端面中部且位于升降板(81)下方安装有电机二(82),电机二(82)输出轴上安装有转动轴(83),转动轴(83)上缠绕有连接绳(84),连接绳(84)远离转动轴(83)的一端与升降板(81)固定连接,升降...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宁曹洪学肖斌张铭真蒲旭章牛付雨魏鑫常文新吕纪武
申请(专利权)人:山东高速新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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