【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁工厂烟气脱硫，特别是涉及一种小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置及制备方法。
技术介绍
1、随着我国对工业烟气排放要求的日益严格，钢铁行业中产生的二氧化硫气体亟待合适的工艺处理。由于钢厂加热炉及轻轨车间的低温含硫烟气中含硫量较低，使用湿法脱硫工艺经济性较差。而干法脱硫工艺具有建设成本低、运行稳定、成本低等优势，成为了该工况下脱硫的首选。
2、干法固定床脱硫技术应用成熟，运行稳定，在工厂中因占地面积小，设备改造简单深受行业青睐。而钙基脱硫剂的原料来源广泛，相较于传统碳酸氢钠脱硫剂具有成本低，副产物易于处理的优势。因此制备高活性的钙基脱硫剂逐渐成为行业关注的焦点。
3、工业上生石灰来源广泛，价格低廉，消化后获得的氢氧化钙是高活性钙基脱硫剂的主要组分。生石灰消化设备要求低、消化工艺操作简单，所以工业上制备氢氧化钙多直接采用生石灰水合消化的方式。氢氧化钙的比表面积越大，孔隙率越高，则其活性越强，在烟气脱硫中能发挥更佳的效果。然而未经处理的工业生石灰脱硫能力较差，因此如何在消化过程最大程度地提高产物的比表面...
【技术保护点】
1.一种小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，制备装置包括进料口(1)、第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)、雾化喷头(5)、注液口(6)、喷淋控制系统(7)、双轴螺旋推进杆(8)、加热层(9)、注油口(10)、温控装置(11)、出料口(12)、球阀(13)、支架(14)、万向轮(15)。
2.根据权利要求1所述的小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)垂直堆叠，首尾相连，每层搅拌轴运行方向互为反向，且搅拌轴为平行双轴设计，增加搅拌强度；第一级消化器(2)、第...
【技术特征摘要】
1.一种小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，制备装置包括进料口(1)、第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)、雾化喷头(5)、注液口(6)、喷淋控制系统(7)、双轴螺旋推进杆(8)、加热层(9)、注油口(10)、温控装置(11)、出料口(12)、球阀(13)、支架(14)、万向轮(15)。
2.根据权利要求1所述的小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)垂直堆叠，首尾相连，每层搅拌轴运行方向互为反向，且搅拌轴为平行双轴设计，增加搅拌强度；第一级消化器(2)、第二级消化器(3)顶部安装横向均匀分布的若干雾化喷头(5)，喷淋范围、流量大小受喷淋控制系统(8)控制，所需消化液由注液口(6)处加入。
3.根据权利要求1所述的小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于：第一级消化器(2)使用形状规则的搅拌浆叶，第二级消化器(3)和第二级消化器(4)使用形状不规则的搅拌桨叶，其搅拌强度不同；第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)腔体中心装配变频的双轴螺旋推进杆(8)，底部弧形加热层(9)与双轴螺旋推进杆(8)的浆叶搅拌范围贴合，消化反应时间由电机转速控制。
4.根据权利要求1所述的小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，三级干式消化器搅拌槽底部和左右两侧设置弧形加热层(9)，温控装置(11)可分级设置第一级消化器(2)、第二级消化器(3)、第三级消化器(4)的温度，加热层(9)夹层中的导热油由注油口(10)加入，温度可调。
5.根据权利要求1所述的一种小型移动式高活性钙基脱硫剂制备装置，其特征在于，生石灰原料经入料口(1)进入第一级消化器(2)，在双轴螺旋推进杆(8)自消化器的起始端送往末端方向，期间与雾化喷头(5)喷淋出的一级消化液充分反应；物料落入第二级消化器(3)的起始端后，物料经双轴螺旋推进杆(8)搅拌推送至第二级消化器...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐立强，邢高山，张家豪，王永光，张毓太，王文波，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：发明
国别省市：
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