三通结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种三通结构，包括直通管（４０１）和与所述直通管（４０１）垂直连通的支管（４０２），其特征在于，在所述直通管（４０１）的内表面设置有环绕所述直通管的中空结构。根据本实用新型专利技术的三通结构不但具有消声功能，而且能简化机组管路布置的结构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频螺杆机组的三通结构，尤其涉及一种能够有效衰减变频螺杆 机组排气噪声的三通结构。
技术介绍
三通阀通常被用于合并汇聚液体、气体或者其它可流动物质的流动，或者用于将 单路可流动物质分流成多路可流动物质。例如，在变频螺杆机组的制冷系统中使用三通阀 将制冷剂分流成两路。图1为变频螺杆机组的制冷系统运行的原理图。如图1所示，该制冷系统的主要部 件包括压缩机101、三通阀102、消声器103A和103B、油分离器104A和104B、冷凝器105、 节流阀106以及蒸发器107。在变频螺杆机组内，低温低压的制冷剂气体经由压缩机101压缩成高温高压的气 体，然后通过三通阀102将制冷剂分流为两路，分别通过用来衰减管路中的制冷剂压力脉 动和噪声的消声器103A和103B传递到下游的油分离器104A和104B。高温高压的制冷剂经 由油分离器104A和104B到达冷凝器105，从而冷凝为高温高压的液体，在经由节流阀106 节流成为低温低压的液体。该低温低压的液体由蒸发器107蒸发为低温低压的气体再输送 给压缩机101，完成整个制冷剂在整个制冷系统内部的循环。排气管路及油分离器是螺杆机组主要的辐射排气噪声的下游设备，它们的直径越 大，其壁面结构的刚性会越低，结构模态也会更密集，在同样激励源的情况下，其辐射的噪 声也会越高；另外，排气管路的直径越大，压缩机外置排气消声器的设计难度也会加大，特 别是设计满足变频螺杆机组需要的消声器。因此，为避免增大排气管路和油分离器的直径， 通常将压缩机的排气流体进行分流以实现小直径的排气管及油分离器，这样就会用到三通 阀102。图2为现有技术的三通阀的剖视图，其中，201端为三通阀的进口，202和203端为 三通阀的出口，进口连接上游压缩机排气口，出口连接下游的消声器进口。但是，上述结构设计使机组整体的管路布置难度增大，且三通阀与消声器之间需 增加管路连接，从而增加了噪声辐射区域，降低了消声器的有效性。鉴于上述问题，如何提供一种既能有效利用排气消声器又能简化机组管路布置的 结构成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分 中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护 的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保 护范围。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种三通结构，包括直通管(401)和 与所述直通管(401)垂直连通的支管(402)，其特征在于，在所述直通管(401)的内表面设3置有环绕所述直通管的中空结构。优选地，所述直通管(401)的端口(404、405)的直径小于所述直通管(401)的主 体的直径。优选地，所述中空结构关于所述支管(402)对称设置。优选地，所述中空结构为空腔(501、502)，所述空腔位于所述支管的两侧并且互不 连通。优选地，所述中空结构为在靠近所述支管的端口一侧不连通，并且在远离所述支 管的端口一侧连通的空腔(601、602、603)。优选地，所述空腔(501、502 ；601,602,603)内填充有吸声材料。优选地，所述吸声材料为玻璃纤维。优选地，所述中空结构为流道(701)，所述流道(701)位于所述支管的正下方，并 且在所述流道(701)的靠近所述支管的端口处设置有开口(702)，所述流道(701)通过所述 开口(702)与所述三通结构的内部连通。优选地，所述流道(701)为环形结构。优选地，所述直通管内部还包含有第一部件(803A、803B ;904A、904B ;1003A、 1003B ；1204)，所述第一部件(803A.803B ；904A.904B ；1003AU003B ； 1204)与所述直通管 的内壁通过连接件(804A、804B ； 905A.905B ； 1004AU004B ； 1205)密闭连接，并且所述第 一部件(803A、803B ；904A.904B ；1003AU003B ； 1204)的横截面积小于所述直通管的横截面积。优选地，所述第一部件(803A、803B；904A、904B ； 1003A、1003B)为框架结构。优选地，所述第一部件(803A、803B ；904A.904B ； 1003AU003B)为环形的框架结构。优选地，所述三通结构还包括由吸声材料组成的第二部件(1104)，所述第二部 件(1104)具有与所述直通管的内壁相适形的外部轮廓，并且所述第二部件(1104)内部具 有沿所述直通管轴向方向的通孔；以及多孔结构的护面板(1105)，所述护面板(1105)与所 述通孔接触。优选地，所述吸声材料为三聚氰胺泡沫或者包裹聚脂薄膜及纤维防护层的吸声材 料。优选地，所述护面板(1105)为无底的圆筒形。优选地，所述护面板(1105)的开孔率不低于30%。优选地，所述三通结构还包括所述第一部件(1204)和连接所述第一部件(1204) 和所述直通管的内壁的连接件(1205)。本技术的三通结构不但具有消声功能，而且能简化机组管路布置的结构。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图 中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为变频螺杆机组的制冷系统运行的原理图；图2为现有技术的三通阀的剖视4图3为具有根据本技术的消声三通结构的制冷系统的示意图；图4为根据本技术的消声三通结构的立体图；图5为根据本技术的抗性消声三通结构的第一种实施方式的剖视图；图6为根据本技术的抗性消声三通结构的第二种实施方式的剖视图；图7A-7B为根据本技术的抗性消声三通结构的第三种实施方式的剖视图；图8为根据本技术的抗性消声三通结构的第四种实施方式的剖视图；图9为根据本技术的抗性消声三通结构的第五种实施方式的剖视图；图10为根据本技术的抗性消声三通结构的第六种实施方式的剖视图；图IlA为根据本技术的阻性消声三通结构的第一种实施方式的剖视图；图IlB为图IlA中的阻性消声三通结构的分解示意图；图12为根据本技术的阻抗复合式消声三通结构的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理 解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细 节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述。为了有效利用排气消声器的作用，最大限度的衰减排气噪声，并简化机组管路的 布置结构，本技术提供一种具有消声功能的三通阀(以下称为消声三通结构)。图3为 具有根据本技术的消声三通结构的系统的示意图。如图3所示，该系统包括以下主要 部件压缩机301、消声三通结构302、油分离器303、冷凝器304、节流阀305、蒸发器306。 根据本技术的消声三通结构将消声器和三通阀整合在一起，以简化机组管路的布置结 构。图4为根据本技术的消声三通结构的立体图。如图4所示，消声三通结构包 括直通管401和与直通管401垂直连通的支管402。当该三通结构用于图3所示的系统中 时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通结构，包括直通管（４０１）和与所述直通管（４０１）垂直连通的支管（４０２），其特征在于，在所述直通管（４０１）的内表面设置有环绕所述直通管的中空结构。

【技术特征摘要】
一种三通结构，包括直通管(401)和与所述直通管(401)垂直连通的支管(402)，其特征在于，在所述直通管(401)的内表面设置有环绕所述直通管的中空结构。2.如权利要求1所述的三通结构，其特征在于，所述直通管(401)的端口(404、405)的 直径小于所述直通管(401)的主体的直径。3.如权利要求1所述的三通结构，其特征在于，所述中空结构关于所述支管(402)对称 设置。4.如权利要求3所述的三通结构，其特征在于，所述中空结构为空腔(501、502)，所述 空腔位于所述支管的两侧并且互不连通。5.如权利要求3所述的三通结构，其特征在于，所述中空结构为在靠近所述支管的端 口一侧不连通，并且在远离所述支管的端口一侧连通的空腔(601、602、603)。6.如权利要求4或5所述的三通结构，其特征在于，所述空腔(501、502；601,602,603) 内填充有吸声材料。7.如权利要求6所述的三通结构，其特征在于，所述吸声材料为玻璃纤维。8.如权利要求3所述的三通结构，其特征在于，所述中空结构为流道(701)，所述流道 (701)位于所述支管的正下方，并且在所述流道(701)的靠近所述支管的端口处设置有开 口(702)，所述流道(701)通过所述开口(702)与所述三通结构的内部连通。9.如权利要求8所述的三通结构，其特征在于，所述流道(701)为环形结构。10.如权利要求1所述的三通结构，其特征在于，所述直通管内部还包含有第一部 件(803A.803B ；904A.904B ； 1003AU003B ； 1204)，所述第一部件(803A.803B ；904A...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜梅，常宝军，
申请(专利权)人：江森自控空调冷冻设备无锡有限公司，江森自控科技公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]