【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三项分离，尤其涉及一种用于气固液模块化的三项分离器。
技术介绍
1、三项分离器是整个厌氧系统核心部件，三项分离器用于在罐体内对气相、液相及固相进行分离，三项分离器通常呈圆形，其直径在6—12米之间。
2、公告号cn109912022a公开了一种三项分离器，包括上层组件、下层组件，其特征是在上层组件与下层组件上各增加垂直导流板，且在上层组件上再增加隔板，导流板与隔板组成一个降流区。上流区由于有气体的存在，密度小于降流区，在密度差的作用下，混合液由上流区进入降流区，再通过回流缝返回上流区，形成一个循环状态，这样就可以阻止上流区的混合液具有的侧向动能或者说扰动通过回流缝传递至沉淀区，干扰沉淀区沉淀。
3、大型的三项分离器的直径通常在10米，高度通常在2米，采用上述的三项分离器制作大型三项分离器时，由于尺寸较大，运输不便，需要人工在施工现场对板材进行焊接以形成上述的三项分离器，导致现场施工较长。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种用于气固液模块化的三项分离器，解决现有技术中的三项分离器需要人工对板材进行焊接以形成整个三项分离器的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于气固液模块化的三项分离器，包括：
3、排气模块，所述排气模块形成有排气通道；
4、多个固液分离模块，多个所述固液分离模块设置于所述排气模块的两侧，所述固液分离模块包括壳体及倾斜内置于所述壳体的多个导流件，相邻的所述固液分离模块
5、在其中的一个实施例中，多个所述固液分离模块的壳体组合形成的结构的周壁呈圆环形。
6、在其中的一个实施例中，所述排气模块包括框架、顶板及至少一个排气管，所述框架形成有底部开口的排气腔，所述顶板设置于所述框架的顶部，所述顶板相对所述框架开设有至少一个排气孔，所述排气孔与所述排气腔相连通，所述排气管连接所述顶板，且所述排气管与所述排气孔相连通。
7、在其中的一个实施例中，所述导流件包括间隔内置于所述壳体的第一导流板、第一导流罩、第二导流板及第二导流罩，所述第一导流板和所述第二导流板与所述壳体的内壁之间均形成有第一阻流腔，所述第一阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大；所述第一导流罩和所述第二导流罩内均形成有一端开口的第二阻流腔，第二阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大。
8、在其中的一个实施例中，所述第二导流板及所述第二导流罩设置于所述第一导流板和所述第一导流罩的下方，所述第二导流板倾斜设置于所述第一导流罩与所述壳体的内壁之间，所述第二导流罩与所述第一导流罩与所述第一导流板之间。
9、在其中的一个实施例中，所述壳体相对所述第一阻流腔开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一阻流腔及所述排气腔，所述壳体相对所述第二阻流腔开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第二阻流腔及所述排气腔。
10、在其中的一个实施例中，所述导流件还包括第一加固板，所述第一加固板连接所述第一导流板、第一导流罩及第二导流罩。
11、在其中的一个实施例中，所述导流件还包括第二加固板，所述第二加固板内置于所述第一导流罩的第二阻流腔，所述第二加固板连接所述第二阻流腔两相对的内壁。
12、在其中的一个实施例中，所述导流件还包括第三加固板及第四加固板，所述第三加固板内置于所述第二导流板与所述壳体的内壁合围形成的第一阻流腔，所述第三加固板连接所述第二导流板与所述壳体；所述第四加固板内置于所述第二导流罩的第二阻流腔，所述第四加固板连接所述第二阻流腔两相对的内壁。
13、在其中的一个实施例中，所述固液分离模块还包括弧形密封条，所述弧形密封条内置于所述壳体，并设置于所述壳体的端部，所述密封条沿所述壳体的周壁设置。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置排气模块及多个固液分离模块，由于相邻的固液分离模块中的壳体之间可拆卸连接，壳体与排气模块可拆卸连接，在进行三项分离器的制造时，可以将排气模块及固液分离模块预先制造，预制好后，运输至施工现场进行拼接组装，相较于人工现场焊接板材的方式的制作方式，能够节省现场制作时间及现场施工成本；通过排气通道，能够排出厌氧发酵时产生的气体，通过设置固液分离模块，固液分离模块中的导流件用于引导固液混合物中的固体沉降，引导液体通过导流件。
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1.一种用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，多个所述固液分离模块的壳体组合形成的结构的周壁呈圆环形。
3.根据权利要求1所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述排气模块包括框架、顶板及至少一个排气管，所述框架形成有底部开口的排气腔，所述顶板设置于所述框架的顶部，所述顶板相对所述框架开设有至少一个排气孔，所述排气孔与所述排气腔相连通，所述排气管连接所述顶板，且所述排气管与所述排气孔相连通。
4.根据权利要求3所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述导流件包括间隔内置于所述壳体的第一导流板、第一导流罩、第二导流板及第二导流罩，所述第一导流板和所述第二导流板与所述壳体的内壁之间均形成有第一阻流腔，所述第一阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大；所述第一导流罩和所述第二导流罩内均形成有一端开口的第二阻流腔，第二阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所
6.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述壳体相对所述第一阻流腔开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一阻流腔及所述排气腔，所述壳体相对所述第二阻流腔开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第二阻流腔及所述排气腔。
7.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述导流件还包括第一加固板，所述第一加固板连接所述第一导流板、第一导流罩及第二导流罩。
8.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述导流件还包括第二加固板，所述第二加固板内置于所述第一导流罩的第二阻流腔，所述第二加固板连接所述第二阻流腔两相对的内壁。
9.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述导流件还包括第三加固板及第四加固板，所述第三加固板内置于所述第二导流板与所述壳体的内壁合围形成的第一阻流腔，所述第三加固板连接所述第二导流板与所述壳体；所述第四加固板内置于所述第二导流罩的第二阻流腔，所述第四加固板连接所述第二阻流腔两相对的内壁。
10.根据权利要求1所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述固液分离模块还包括弧形密封条，所述弧形密封条内置于所述壳体，并设置于所述壳体的端部，所述密封条沿所述壳体的周壁设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，多个所述固液分离模块的壳体组合形成的结构的周壁呈圆环形。
3.根据权利要求1所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述排气模块包括框架、顶板及至少一个排气管，所述框架形成有底部开口的排气腔，所述顶板设置于所述框架的顶部，所述顶板相对所述框架开设有至少一个排气孔，所述排气孔与所述排气腔相连通，所述排气管连接所述顶板，且所述排气管与所述排气孔相连通。
4.根据权利要求3所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述导流件包括间隔内置于所述壳体的第一导流板、第一导流罩、第二导流板及第二导流罩，所述第一导流板和所述第二导流板与所述壳体的内壁之间均形成有第一阻流腔，所述第一阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大；所述第一导流罩和所述第二导流罩内均形成有一端开口的第二阻流腔，第二阻流腔沿靠近三项分离器的进液端的方向尺寸逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的用于气固液模块化的三项分离器，其特征在于，所述第二导流板及所述第二导流罩设置于所述第一导流板和所述第一导流罩的下方，所述第二导流板倾斜设置于所述第一导流罩与所述壳体的内壁之间，所述第二导流罩与所述第一导流罩与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，刘明贵，刘佳，刘浩，刘洋，
申请(专利权)人：武汉天源环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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