一种采煤机破碎用钻头制造技术

本技术公开了一种采煤机破碎用钻头，包括刀盘和主杆，所述刀盘一侧表面固定安装有截齿，且刀盘另一侧表面中心位置固定安装有主杆，并且主杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述主杆另一端固定连接有花键套。有益效果：本技术采用了气缸、花键轴和花键套，安装板与采煤机固定连接，主轴与采煤机的驱动设备连接，驱动设备带动主轴转动，进而通过花键轴和花键套带动主杆和刀盘转动，刀盘转动带动截齿转动，进行采煤，在刀盘转动时，气缸不断伸缩，推动花键套不断移动，进而带动主杆和刀盘不断伸缩移动，通过刀盘表面的截齿锤击在煤层表面，通过撞击进行同步破碎，加速采煤进程，避免了刀盘卡阻的麻烦，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采煤机钻头，具体来说，涉及一种采煤机破碎用钻头。

技术介绍

1、钻式采煤机被广泛应用于薄和极薄煤层开采，其所使用的钻头一般为螺旋钻头，主要由筋板、螺旋叶片、筒毂、端盘、截齿和齿座组成，筋板、筒毂和端盘焊接在一起形成钻头，齿座焊接在端盘和筋板上，筋板上的齿座一般沿螺旋线布置，截齿安装在齿座内。

2、经过检索后发现，公开号为cn102733757b，名称为一种钻式采煤机钻头，该申请提出了传统的钻头采用的截齿布置形式，导致钻头在开采过程中受力不均、出现偏载，加重了钻杆的偏斜程度，不利于开采和退杆，除此之外，由于普通钻头完全采用镐型截齿截割，截割面积集中，截割块度小，不利于输送的问题，通过采用刮刀、滚刀和十字刀多种形式刀头和镐型截齿均匀分布在钻头头体的顶端和尾端以及端盘支撑板上，刀头和镐型截齿综合破岩，因此，钻头头体受力均匀，增加了其使用寿命，避免钻头因结构形式导致的偏载现象，减小了偏钻现象的产生，同时，因为端盘支撑板的镐型截齿将刮刀和滚刀破碎后形成的煤柱进行二次破碎，破碎后的煤岩块度较大，所以提高了螺旋叶片的输送能力，此外，本专利技术结构破本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采煤机破碎用钻头，其特征在于，包括刀盘(1)和主杆(4)，所述刀盘(1)一侧表面固定安装有截齿(2)，且刀盘(1)另一侧表面中心位置固定安装有主杆(4)，并且主杆(4)外表面固定连接有螺旋叶片(5)，所述主杆(4)另一端固定连接有花键套(11)，且花键套(11)另一端插接有花键轴(10)，并且花键轴(10)另一端焊接有主轴(7)，所述主轴(7)外侧套接有安装板(6)，所述花键套(11)外壁固定焊接有转动环座(12)，且转动环座(12)内部插入有转动板(13)，并且转动板(13)与转动环座(12)转动连接，所述安装板(6)和转动板(13)之间连接有气缸(9)。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种采煤机破碎用钻头，其特征在于，包括刀盘(1)和主杆(4)，所述刀盘(1)一侧表面固定安装有截齿(2)，且刀盘(1)另一侧表面中心位置固定安装有主杆(4)，并且主杆(4)外表面固定连接有螺旋叶片(5)，所述主杆(4)另一端固定连接有花键套(11)，且花键套(11)另一端插接有花键轴(10)，并且花键轴(10)另一端焊接有主轴(7)，所述主轴(7)外侧套接有安装板(6)，所述花键套(11)外壁固定焊接有转动环座(12)，且转动环座(12)内部插入有转动板(13)，并且转动板(13)与转动环座(12)转动连接，所述安装板(6)和转动板(13)之间连接有气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机破碎用钻头，其特征在于，所述截齿(2)螺旋形布置，且截齿(2)之间位于刀盘(1)表面贯穿开设有螺旋通道槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机破碎用钻头，其特征在于，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣龙，郭德祥，
申请(专利权)人：河南钻王矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：