一种开孔直径可调的管道开孔机制造技术

本技术公开了一种开孔直径可调的管道开孔机，包括支撑组件、升降模块、转动模块、固定模块、调节模块；其中，所述转动模块包括蜗杆，所述蜗杆的一端中心轴穿过并活动连接凸板的上端中部，所述凸板固定连接在所述升降模块的矩形框的内壁上侧，所述蜗杆的一端中心轴的端部固定连连接转盘一的中心处，所述蜗杆啮合蜗轮。本技术通过固定模块，实现对管道的夹持固定，根据管道需要开孔的直径，通过调节模块，进行调整钻头的位置，通过转动模块与升降模块，实现钻头在转动的过程中并向下移动，完成对管道的开孔，整个操作过程比较具有实用性，能够对不同的管道进行夹持固定，能够对管道进行不同直径的开孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道开孔，尤其涉及一种开孔直径可调的管道开孔机。

技术介绍

1、目前在管道加工的过程中常常需要实现管道的机械三通或者是机械四通，这样就需要在管道上开设通孔，然后在管道上的通孔处安装连接管。目前经常使用的管道开孔器为旋转刀头开孔器，该开孔器上设置有可以旋转的钻头，将钻头与管道上需要开孔的位置接触，启动开孔器，钻头开始旋转，钻头旋转会在管道上开出通孔；

2、现有公开号为：cn211660854u的一种管道开孔器，此专利在管道上需要开孔的时候，将第一夹板和第二夹板夹紧在管道上，将垫块塞入管道内需要开口的位置处。启动液压缸，液压缸的活塞杆朝向管道伸出，冲孔刀在管道上冲出圆形的通孔，但是对于管道需要的开孔直径比较具有局限性，不能够调节管道的不同开孔直径；

3、因此，有必要提供一种开孔直径可调的管道开孔机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开孔直径可调的管道开孔机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种开孔直径可调的管道开孔机，包括支撑组件、升降模块、转动模块、固定模块、调节模块；

4、其中，所述转动模块包括蜗杆，所述蜗杆的一端中心轴穿过并活动连接凸板的上端中部，所述凸板固定连接在所述升降模块的矩形框的内壁上侧，所述蜗杆的一端中心轴的端部固定连连接转盘一的中心处，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的中心处固定连接圆轴的上端端部，所述圆轴的上端穿过并活动连接所述矩形框的上端；

5、所述调节模块包括丝杆槽一，所述丝杆槽一的上侧一端固定连接所述圆轴的下端，所述丝杆槽一内设有滑块一，所述滑块一的下侧固定连接方框，所述丝杆槽一的内侧两端分别活动连接丝杆一的一端，所述丝杆一螺纹连接所述滑块一，所述丝杆一的一端穿过所述丝杆槽一的一端，所述丝杆一的一端固定连接转盘二的中心处，所述方框的内壁下侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述方框的下侧，所述电机的输出轴固定连接钻头夹具。

6、优选的，所述升降模块包括所述矩形框，所述矩形框的上侧分别固定连接对称的圆形导杆，两个所述圆形导杆分别穿过对应的圆形套筒，两个所述圆形套筒分别固定连接在所述支撑组件的l形立板的横板两侧，所述矩形框的上侧活动连接丝杆二的下端，所述丝杆二的上端固定连接转盘三的中心处，所述丝杆二螺纹连接所述l形立板的横板一端中部。

7、优选的，所述固定模块包括丝杆槽二，所述丝杆槽二设置在所述支撑组件的放置板上，所述丝杆槽二内分别设有两个滑块二，两个所述滑块二的上侧分别固定连接对应的夹板。

8、优选的，所述丝杆槽二的内侧两端分别活动连接双向丝杆的一端，两个所述滑块二分别螺纹连接所述双向丝杆，所述双向丝杆上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杆的一端穿过所述丝杆槽二的一端。

9、优选的，所述双向丝杆的一端固定连接在转盘四的中心处。

10、优选的，所述支撑组件包括所述l形立板。

11、优选的，所述l形立板固定连接所述放置板的一侧。

12、优选的，两个所述夹板的外表面分别包被有橡胶材质。

13、与相关技术相比较，本技术的有益效果是：通过固定模块，实现对管道的夹持固定，根据管道需要开孔的直径，通过调节模块，进行调整钻头的位置，通过转动模块与升降模块，实现钻头在转动的过程中并向下移动，完成对管道的开孔，整个操作过程比较具有实用性，能够对不同的管道进行夹持固定，能够对管道进行不同直径的开孔。

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【技术保护点】

1.一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，该开孔直径可调的管道开孔机包括：

2.根据权利要求1所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述升降模块(2)包括所述矩形框(25)，所述矩形框(25)的上侧分别固定连接对称的圆形导杆(23)，两个所述圆形导杆(23)分别穿过对应的圆形套筒(24)，两个所述圆形套筒(24)分别固定连接在所述支撑组件(1)的L形立板(12)的横板两侧，所述矩形框(25)的上侧活动连接丝杆二(22)的下端，所述丝杆二(22)的上端固定连接转盘三(21)的中心处，所述丝杆二(22)螺纹连接所述L形立板(12)的横板一端中部。

3.根据权利要求2所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述固定模块(4)包括丝杆槽二(41)，所述丝杆槽二(41)设置在所述支撑组件(1)的放置板(11)上，所述丝杆槽二(41)内分别设有两个滑块二(43)，两个所述滑块二(43)的上侧分别固定连接对应的夹板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述丝杆槽二(41)的内侧两端分别活动连接双向丝杆(44)的一端，两个所述滑块二(43)分别螺纹连接所述双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杆(44)的一端穿过所述丝杆槽二(41)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述双向丝杆(44)的一端固定连接在转盘四(45)的中心处。

6.根据权利要求5所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述支撑组件(1)包括所述L形立板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述L形立板(12)固定连接所述放置板(11)的一侧。

8.根据权利要求3所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，两个所述夹板(42)的外表面分别包被有橡胶材质。

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【技术特征摘要】

1.一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，该开孔直径可调的管道开孔机包括：

2.根据权利要求1所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述升降模块(2)包括所述矩形框(25)，所述矩形框(25)的上侧分别固定连接对称的圆形导杆(23)，两个所述圆形导杆(23)分别穿过对应的圆形套筒(24)，两个所述圆形套筒(24)分别固定连接在所述支撑组件(1)的l形立板(12)的横板两侧，所述矩形框(25)的上侧活动连接丝杆二(22)的下端，所述丝杆二(22)的上端固定连接转盘三(21)的中心处，所述丝杆二(22)螺纹连接所述l形立板(12)的横板一端中部。

3.根据权利要求2所述的一种开孔直径可调的管道开孔机，其特征在于，所述固定模块(4)包括丝杆槽二(41)，所述丝杆槽二(41)设置在所述支撑组件(1)的放置板(11)上，所述丝杆槽二(41)内分别设有两个滑块二(43)，两个所述滑块二(43)的上侧分别固定连接对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳艳，朱芳芳，郭强，张亮，王上上，王振，张辉，
申请(专利权)人：山东恒悦消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：