一种钢管加工用托架制造技术

本技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用托架。所述钢管加工用托架包括安装板，以及固定嵌合在所述安装板上的限位管，所述限位管的内管壁上固定嵌合有弹性褶皱气囊以及管内开设有用于为弹性褶皱气囊供气的储气腔，且所述储气腔的底部通过导管与弹性褶皱气囊连通；所述储气腔内安装有滑动连接的活塞环，且所述活塞环上固定安装有多根推动杆，所述推动杆的另一端延伸出限位管的背面并架设有螺纹环。本技术提供的钢管加工用托架消除了因为钢管加工用托架加工震动或抖动而导致对钢管加工用托架限位失效的隐患，在对钢管加工用托架限位后，将螺纹环旋转至环形螺纹槽中进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管加工用托架。

技术介绍

1、钢管加工是目前工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，然而现有技术制造出来的钢管精度和质量都存在问题，其中一个很重要的原因就是制造钢管时的定位存在问题，现在工厂中对圆形钢管加工时通常采用一些焊接的支撑架来支撑钢管伸出机床的一端，而钢管在加工时容易出现抖动，导致架设在钢管托架上的管端不断抖动，进而影响钢管加工的质量。

2、因此，有必要提供一种新的钢管加工用托架解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管加工用托架。

2、本技术提供的钢管加工用托架包括：

3、安装板，以及

4、固定嵌合在所述安装板上的限位管，所述限位管的内管壁上固定嵌合有弹性褶皱气囊以及管内开设有用于为弹性褶皱气囊供气的储气腔，且所述储气腔的底部通过导管与弹性褶皱气囊连通；

5、所述储气腔内安装有滑动连接的活塞环，且所述活塞环上固定安装有多根推动杆，所述推动杆的另一端延伸出限位管的背面并架设有螺纹环。

6、优选的，所述螺纹环的内壁安装有转动连接的转动环，且所述转动环与推动杆的延伸端固定连接。

7、优选的，所述限位管的背面开设有环形螺纹槽，且所述环形螺纹槽与螺纹环相互匹配。

8、优选的，所述弹性褶皱气囊的外圈囊壁固定嵌合在限位管内管壁开设的环槽内。

9、优选的，所述弹性褶皱气囊的两端囊面均设置有弹性褶皱段。</p>

10、优选的，所述限位管的前端面固定安装有半钢管加工用托架，且所述半钢管加工用托架与限位管同轴设置。

11、优选的，所述安装板的底部固定安装有支撑架。

12、与相关技术相比较，本技术提供的钢管加工用托架具有如下有益效果：

13、本技术将钢管加工用托架插设至限位管中，后续推动螺纹环使得活塞环将储气腔内的气体排至弹性褶皱气囊中，从而弹性褶皱气囊进行膨胀并与钢管加工用托架抵合，由于弹性褶皱气囊为弹性结构，因此消除了因为钢管加工出现震动或抖动而导致对钢管加工用托架限位失效的隐患，在对钢管加工用托架限位后，将螺纹环旋转至环形螺纹槽中进行固定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢管加工用托架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述螺纹环(6)的内壁安装有转动连接的转动环(61)，且所述转动环(61)与推动杆(5)的延伸端固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述限位管(2)的背面开设有环形螺纹槽(2b)，且所述环形螺纹槽(2b)与螺纹环(6)相互匹配。

4.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述弹性褶皱气囊(3)的外圈囊壁固定嵌合在限位管(2)内管壁开设的环槽内。

5.根据权利要求4所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述弹性褶皱气囊(3)的两端囊面均设置有弹性褶皱段。

6.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述限位管(2)的前端面固定安装有半钢管加工用托架(7)，且所述半钢管加工用托架(7)与限位管(2)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定安装有支撑架(8)。

【技术特征摘要】

1.一种钢管加工用托架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述螺纹环(6)的内壁安装有转动连接的转动环(61)，且所述转动环(61)与推动杆(5)的延伸端固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述限位管(2)的背面开设有环形螺纹槽(2b)，且所述环形螺纹槽(2b)与螺纹环(6)相互匹配。

4.根据权利要求1所述的钢管加工用托架，其特征在于，所述弹性褶皱气囊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信杰，王宪有，
申请(专利权)人：惠阳上意灯饰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：