【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承钢球生产包装，尤其是涉及一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构。
技术介绍
1、轴承作为自动化行业常用的基本滚动部件，有着举足轻重的地位。而轴承钢球作为轴承最基本的滚动体部件，其质量的好坏直接影响了轴承的性能和使用寿命。
2、在轴承钢球的生产过程中，由于钢球之间互相撞击和过度摩擦导致的表面擦伤是常见的损伤及失效形式之一，此问题主要出现在轴承钢球经过磨削加工清洗后的包装阶段。而目前国内大多数的钢球厂家对于成品轴承钢球的包装，依然采用人工计数包装的方式实现，只有少数厂家采用半自动包装生产线进行包装。无论是人工包装还是传统的半自动包装线，在包装的过程中都存在无法控制和缓解钢球之间由于互相碰撞而导致表面擦伤及磕碰伤的现象。而且传统半自动包装生产线在钢球入袋时都是从袋口一定高度处跌落入袋；因此导致成品袋装钢球抽检因为表面损伤而不合格，或者被最终客户投诉的事情时有发生。
3、因此，现在需要一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，以解决上述存在的技术问题。
2、技术方案：一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，包括下料支撑板，所述下料支撑板支撑所述下料机构；
3、速流板，所述速流板固定在所述下料支撑板上；
4、气缸，所述气缸设置在所述下料支撑板的上方；
5、螺旋稳流杆料道，所述螺旋稳流杆料道包括连接板,螺旋稳流杆和罩筒，所述连接板与气缸
6、在一个具体的可实施方案中，所述速流板与所述罩筒贴合的一侧设有弧形开口，且所述弧形开口处上表面的高度低于与所述弧形开口相对一侧处上表面的高度。
7、通过上述技术方案，确保轴承钢球在流经过程中前后产生速差，有效防止碰撞，且能确保速流板与罩筒紧密贴合，当罩筒上的入料口底端与速流板的表面位于同一平面时，轴承钢球能够掉落至罩筒中。
8、在一个具体的可实施方案中，所述速流板的两侧安装有侧板。
9、通过上述技术方案，引导和限制轴承只能往入料口处滚动。
10、在一个具体的可实施方案中，所述下料支撑板上开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述罩筒的孔径。
11、通过上述技术方案，使罩筒能够在通孔内做上下直线运动时，不会受阻。
12、在一个具体的可实施方案中，所述气缸固定在安装板上，所述安装板上对称设有导向柱，所述导向柱的一端固定设置在安装板上，另一端固定在下料支撑板上。
13、通过上述技术方案，为气缸提供安装载体。
14、在一个具体的可实施方案中，所述气缸的输出端贯穿所述安装板，且向下延伸与所述连接板连接；
15、所述导向柱贯穿所述连接板，且在两者连接处设有滑块。
16、通过上述技术方案，为气缸带动安装板做上下直线运动时起到导向作用。
17、在一个具体的可实施方案中，所述螺旋稳流杆包括连接在所述连接板下方的杆体，以及设置在所述杆体外周的螺旋叶片，所述杆体的底面呈锥形。
18、通过上述技术方案，确保轴承钢球掉落至罩筒内时，沿螺旋稳流杆滚动下落，且在接触到锥面向四处散开撞击掉落至包装中。
19、在一个具体的可实施方案中，所述连接板的下表面安装有限位杆，所述下料支撑板在所述限位杆对应处安装有缓冲件。
20、通过上述技术方案，用于连接板升降过程中的限位。
21、在一个具体的可实施方案中，所述气缸处于完全压缩状态时，所述限位杆的长度与所述气缸处于完全压缩状态时，入料口底端到与速流板上表面之间的距离相同。
22、通过上述技术方案，当气缸处于完全延伸状态时，速流板上的轴承钢珠能够通过入料口进入螺旋稳流杆料道中。
23、在一个具体的可实施方案中，所述罩筒采用透明材质。
24、通过上述技术方案，便于工作人员观察轴承钢球在螺旋稳流杆料道中的掉落情况。
25、有益效果：本技术中轴承钢球通过在速流板上形成速差而前后分开，从而第一次产生柔性防碰撞效果；进入螺旋稳流杆料道后，沿着螺旋稳流杆滚动下落，代替了传统的直接跌落方式，大大提高防碰撞效果；当轴承钢球沿着螺旋稳流杆滚动到底部后接触到锥面向四处散开撞击到包装袋内壁，此结构有效避免跌落后持续地前后剧烈撞击而损伤钢球表面，也同样大大提高了防碰撞效果。
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1.一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述速流板(8)与所述罩筒(603)贴合的一侧设有弧形开口，且所述弧形开口处上表面的高度低于与所述弧形开口相对一侧处上表面的高度。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述速流板(8)的两侧安装有侧板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述下料支撑板(1)上开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述罩筒(603)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述气缸(5)固定在安装板(4)上，所述安装板(4)上对称设有导向柱(9)，所述导向柱(9)的一端设置在安装板(4)上，另一端固定在下料支撑板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述气缸(5)的输出端贯穿所述安装板(4)，且向下延伸与所述连接板(601)连接；
7.根据权利要求1所述的一种
8.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述连接板(601)的下表面安装有限位杆(3)，所述下料支撑板(1)在所述限位杆(3)对应处安装有缓冲件(2)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述气缸(5)处于完全压缩状态时，所述限位杆(3)的长度与入料口底端到速流板(8)上表面之间的距离相同。
10.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述罩筒(603)采用透明材质。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述速流板(8)与所述罩筒(603)贴合的一侧设有弧形开口，且所述弧形开口处上表面的高度低于与所述弧形开口相对一侧处上表面的高度。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述速流板(8)的两侧安装有侧板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述下料支撑板(1)上开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述罩筒(603)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机构，其特征在于：所述气缸(5)固定在安装板(4)上，所述安装板(4)上对称设有导向柱(9)，所述导向柱(9)的一端设置在安装板(4)上，另一端固定在下料支撑板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球自动包装螺旋下料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，周雨，
申请(专利权)人：无锡海强智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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