【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝电解，具体为一种铝电解槽打壳装置。
技术介绍
1、在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等，由于电解槽溶体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳气缸打开结壳，形成孔洞后，通常定量下料器向电解槽加注物料，但是在打壳过程中，打壳头表面会粘附电解质液，凝固后形成铝疙瘩，铝疙瘩随着打击次数增加会不断增大，严重影响打击的工作，而且打壳头的损耗快，使用寿命短，也严重影响电解槽的运行状态和生产效率，针对打壳头结疙瘩的情况，工人们通常需要经常清理打壳头上的疙瘩电解质，常用的是工人用锤子将疙瘩打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也增加了工人作业的危险性。
2、因此，设计实用性强和通过气缸打壳架带动打壳件上下移动，打壳件外壁下端包裹的铝疙瘩接触铝疙瘩转动清除结构，通过刃头在铝疙瘩外壁上开槽，并使得金属板位于铝疙瘩外壁开设的沟槽内，此时通过转动驱动结构驱动圆板小幅度来回转动，利用金属板的扭力将被开槽分隔的铝疙瘩从打壳件外壁上剥离，完成铝疙瘩的机械去除，减少人力消耗和作业危险性的一种铝电解槽打壳装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝电解槽打壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝电解槽打壳装置，包括套筒，且套筒上端封口设计，所述套筒上端中部纵向滑动装配有气缸打壳架，所述套筒上表面同轴心固
3、根据上述技术方案，所述转动驱动结构包括固定装配于套筒左侧面下端的连接座，所述连接座左端固定装配有驱动电机，所述驱动电机输出下端同轴心固定装配有驱动轮，所述驱动轮右侧面均匀固定装配有第二齿牙，所述第二齿牙与第一齿牙相啮合，所述驱动电机上端固定装配有接线盒，且接线盒电连接外部控制器。
4、根据上述技术方案，所述气缸打壳架包括纵向滑动装配于套筒上端中部的气缸，且气缸输入、输出端连通外部供气设备，所述气缸的伸缩下端固定连接有连接套，所述打壳件上端插接于连接套内，所述连接套外壁螺接有限位螺栓，且限位螺栓的末端抵靠在打壳件外壁上端上。
5、根据上述技术方案，所述打壳件包括插接于连接套内的连接杆，所述连接杆的下端固定装配有打壳锤头。
6、根据上述技术方案，所述升降驱动机构包括均匀垂直固定装配于套筒上表面前后、左右的导向杆，四个所述导向杆的上端固定装配有圆形顶板，四个所述导向杆外壁滑动套接有活动板，所述圆形顶板上表面中部垂直固定装配有电动推杆，所述电动推杆伸缩下端贯穿圆形顶板，且电动推杆的伸缩下端固定连接于活动板上表面中部。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
8、本技术，通过气缸打壳架带动打壳件上下移动，打壳件外壁下端包裹的铝疙瘩接触铝疙瘩转动清除结构，通过刃头在铝疙瘩外壁上开槽，并使得金属板位于铝疙瘩外壁开设的沟槽内，此时通过转动驱动结构驱动圆板小幅度来回转动，利用金属板的扭力将被开槽分隔的铝疙瘩从打壳件外壁上剥离，完成铝疙瘩的机械去除，减少人力消耗和作业危险性。
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1.一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：包括套筒(1)，且套筒(1)上端封口设计，所述套筒(1)上端中部纵向滑动装配有气缸打壳架(7)，所述套筒(1)上表面同轴心固定装配有升降驱动机构(2)，所述气缸打壳架(7)的上端固定装配于所述升降驱动机构(2)的活动部底面中部，所述升降驱动机构(2)外壁上端固定装配有连接耳板(3)，所述气缸打壳架(7)下端夹持固定有打壳件(5)，所述套筒(1)内腔下端装配有铝疙瘩转动清除结构(6)，所述铝疙瘩转动清除结构(6)包括转动装配于套筒(1)内腔下端的圆板(61)，所述套筒(1)左侧面下端开设有弧形窗口(62)，所述圆板(61)左侧面均匀固定装配有第一齿牙(63)，且第一齿牙(63)外侧端延伸至弧形窗口(62)外部，所述圆板(61)上表面中部开设有通孔(64)，所述通孔(64)内壁均匀纵向一体成型有金属板(65)，且金属板(65)上端开设有刃头(66)，所述金属板(65)和刃头(66)内侧面与打壳件(5)外壁相贴合，所述套筒(1)左侧面下端固定装配有转动驱动结构(4)，所述转动驱动结构(4)的活动下端与第一齿牙(63)相啮合。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：所述气缸打壳架(7)包括纵向滑动装配于套筒(1)上端中部的气缸(71)，且气缸(71)输入、输出端连通外部供气设备，所述气缸(71)的伸缩下端固定连接有连接套(72)，所述打壳件(5)上端插接于连接套(72)内，所述连接套(72)外壁螺接有限位螺栓(73)，且限位螺栓(73)的末端抵靠在打壳件(5)外壁上端上。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：所述打壳件(5)包括插接于连接套(72)内的连接杆(51)，所述连接杆(51)的下端固定装配有打壳锤头(52)。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：所述升降驱动机构(2)包括均匀垂直固定装配于套筒(1)上表面前后、左右的导向杆(21)，四个所述导向杆(21)的上端固定装配有圆形顶板(22)，四个所述导向杆(21)外壁滑动套接有活动板(23)，所述圆形顶板(22)上表面中部垂直固定装配有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)伸缩下端贯穿圆形顶板(22)，且电动推杆(24)的伸缩下端固定连接于活动板(23)上表面中部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：包括套筒(1)，且套筒(1)上端封口设计，所述套筒(1)上端中部纵向滑动装配有气缸打壳架(7)，所述套筒(1)上表面同轴心固定装配有升降驱动机构(2)，所述气缸打壳架(7)的上端固定装配于所述升降驱动机构(2)的活动部底面中部，所述升降驱动机构(2)外壁上端固定装配有连接耳板(3)，所述气缸打壳架(7)下端夹持固定有打壳件(5)，所述套筒(1)内腔下端装配有铝疙瘩转动清除结构(6)，所述铝疙瘩转动清除结构(6)包括转动装配于套筒(1)内腔下端的圆板(61)，所述套筒(1)左侧面下端开设有弧形窗口(62)，所述圆板(61)左侧面均匀固定装配有第一齿牙(63)，且第一齿牙(63)外侧端延伸至弧形窗口(62)外部，所述圆板(61)上表面中部开设有通孔(64)，所述通孔(64)内壁均匀纵向一体成型有金属板(65)，且金属板(65)上端开设有刃头(66)，所述金属板(65)和刃头(66)内侧面与打壳件(5)外壁相贴合，所述套筒(1)左侧面下端固定装配有转动驱动结构(4)，所述转动驱动结构(4)的活动下端与第一齿牙(63)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽打壳装置，其特征在于：所述转动驱动结构(4)包括固定装配于套筒(1)左侧面下端的连接座(41)，所述连接座(41)左端固定装配有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)输出下端同轴心固定装配有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛丽君，吴灯龙，赵鹏飞，
申请(专利权)人：新疆天龙矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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