【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材加工设备，具体涉及一种型材自动拉伸机。
技术介绍
1、型材生产是制造业中的一个重要分支，特别是铝型材因其轻质、耐腐蚀和易加工的特性，在建筑、交通运输、电子电器等多个领域有着广泛的应用。在型材的生产过程中，为了保证产品的直线度和尺寸精度，拉直工艺是一个不可或缺的步骤。
2、现有技术的拉伸机通常需要人工参与多个操作环节。首先，工人需要手动将铝型材的两端在拉伸机上进行固定。由于型材的长度可能相当长，导致两端间距较远，工人在固定型材时需要耗费较大的体力，这不仅使得固定过程费力，而且效率较低。此外，型材在冷却成型前的温度通常较高，人工拿取和操作热态型材存在一定的安全隐患，如烫伤等。这些因素都限制了生产效率的提升，并且增加了生产过程中的安全风险。
3、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种型材自动拉伸机，包括轨道，所述轨道上装配有前钳口装配体和后钳口装配体。所述前钳口装配体和后钳口装配体两者在相向的头端上均装配有用于固定型材的夹持送料机构。
2、所述夹持送料机构包括上牙板、下牙板、侧推定位组件和送料组件。所述上牙板通过上牙缸驱动下压。所述下牙板通过下牙缸驱动上顶，所述上牙板和下牙板配合对型材进行固定。所述侧推定位组件位于下牙板两侧以用于对型材进行定位。所述送料组件用于从轨道一侧将型材输送至下牙板处。所述前钳口装配体的尾端装配有进给机构，所述后钳口
3、本专利技术的一种优选实施方案中，所述侧推定位组件包括侧推导轨，所述侧推导轨上装配有侧推滑座，所述侧推滑座通过第一侧推电缸驱动。所述侧推滑座上装配有第二侧推电缸，所述第二侧推电缸连接有侧推挡板，所述侧推挡板面向下牙板。所述侧推定位组件用于对型材进行定位，避免型材歪斜，导致拉直时损坏型材。
4、本专利技术的一种优选实施方案中，所述送料组件包括送料缸，所述送料缸连接有送料架，所述送料架上装配有送料输送带，所述送料输送带通过送料电机驱动。所述送料组件能够将型材输送至拉伸机上，输送过程无需人工参与，提高了拉伸机的加工效率。
5、本专利技术的一种优选实施方案中，所述轨道上装配有齿面向下的齿条，所述后钳口装配体上装配有与齿条啮合的控制齿轮，所述控制齿轮连接有控制电机，上述设计使得后钳口装配体的移动能够精确控制。
6、本专利技术的一种优选实施方案中，所述锁紧机构包括与后钳口装配体的尾端转动装配的钳齿连轴，所述钳齿连轴可绕中点为轴心转动。钳齿连轴的两端装配有钳齿板。所述钳齿板的向内侧装配有轮轴，所述轮轴连接有摆杆，所述摆杆连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸通过连接板与钳齿板连接装配。所述轮轴上装配有偏心卡块，所述钳齿板上装配有能够和齿条配合的齿块。所述齿块和偏心卡块配合能够对后钳口装配体进行锁紧。
7、本专利技术的一种优选实施方案中，所述后钳口装配体上装配有锁紧检测杆，所述锁紧检测杆与钳齿板抵接，所述锁紧检测杆能够对后钳口装配体的活动状态进行检测。
8、本专利技术的一种优选实施方案中，所述轨道上装配有滑触线，所述后钳口装配体上装配有与滑触线配合以传输电力的集电器，所述滑触线和集电器配合对后钳口装配体进行电力传输，使得电力传输不再受限于固定线路，为后钳口装配体提供了更大的活动范围。
9、本专利技术的一种优选实施方案中，所述后钳口装配体上装配有摄像头，所述摄像头对准夹持送料机构，所述摄像头能够对后钳口装配体的型材拉伸状况进行观察。
10、本专利技术的一种优选实施方案中，所述前钳口装配体和后钳口装配体上均装配有防撞检测支架，所述防撞检测支架用于检查拉伸机前后移动时有没有障碍物。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：能够实现型材的拉直处理，全程自动化进行，降低了人工参与度，大大提高了加工效率，稳定了加工质量。
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1.一种型材自动拉伸机，其特征在于，包括轨道（100），所述轨道（100）上装配有前钳口装配体（200）和后钳口装配体（300）；所述前钳口装配体（200）和后钳口装配体（300）两者在相向的头端上均装配有用于固定型材（150）的夹持送料机构（400）；
2.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述侧推定位组件（430）包括侧推导轨（431），所述侧推导轨（431）上装配有侧推滑座（432），所述侧推滑座（432）通过第一侧推电缸（433）驱动；所述侧推滑座（432）上装配有第二侧推电缸（434），所述第二侧推电缸（434）连接有侧推挡板（435），所述侧推挡板（435）面向下牙板（420）。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述送料组件（440）包括送料缸（441），所述送料缸（441）连接有送料架（442），所述送料架（442）上装配有送料输送带（443），所述送料输送带（443）通过送料电机（444）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述轨道（100）上装配有齿面向下的
5.根据权利要求4所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述锁紧机构（500）包括与后钳口装配体（300）的尾端转动装配的钳齿连轴（510），所述钳齿连轴（510）可绕中点为轴心转动；钳齿连轴（510）的两端装配有钳齿板（520）；
6.根据权利要求5所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述后钳口装配体（300）上装配有锁紧检测杆（330），所述锁紧检测杆（330）与钳齿板（520）抵接。
7.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述轨道（100）上装配有滑触线（160），所述后钳口装配体（300）上装配有与滑触线（160）配合以传输电力的集电器（360）。
8.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述后钳口装配体（300）上装配有摄像头（340），所述摄像头（340）对准夹持送料机构（400）。
9.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述前钳口装配体（200）和后钳口装配体（300）上均装配有防撞检测支架（140）。
...【技术特征摘要】
1.一种型材自动拉伸机，其特征在于，包括轨道（100），所述轨道（100）上装配有前钳口装配体（200）和后钳口装配体（300）；所述前钳口装配体（200）和后钳口装配体（300）两者在相向的头端上均装配有用于固定型材（150）的夹持送料机构（400）；
2.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述侧推定位组件（430）包括侧推导轨（431），所述侧推导轨（431）上装配有侧推滑座（432），所述侧推滑座（432）通过第一侧推电缸（433）驱动；所述侧推滑座（432）上装配有第二侧推电缸（434），所述第二侧推电缸（434）连接有侧推挡板（435），所述侧推挡板（435）面向下牙板（420）。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述送料组件（440）包括送料缸（441），所述送料缸（441）连接有送料架（442），所述送料架（442）上装配有送料输送带（443），所述送料输送带（443）通过送料电机（444）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种型材自动拉伸机，其特征在于，所述轨道（100）上装配有齿面向下的齿条（130），所述后钳口装配体（300）上装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，仝飞，金曙明，汪吉祥，
申请(专利权)人：宁波科诺精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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