一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，包括工装主体，所述工装主体上设有若干块挡板，相邻挡板之间形成有出料工位；所述工装主体上还设有横向设置的第一垫板槽，所述出料工位的侧部设有竖向设置的第二垫板槽，所述第一垫板槽和第二垫板槽中设有垫板。本申请中的出料工装，其上设有若干个出料工位，能够很好的配合一出多的挤压成型模具，出料工位能够对刚出料的铝型材进行很好的支撑，避免其变形。且本申请中的，工装主体的表面并不直接与型材接触，而是通过垫板与型材的底面和侧面接触，垫板具有柔性表面，不会对型材表面造成损伤。不会对型材表面造成损伤。不会对型材表面造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装
[0001]本技术属于铝型材挤压出料工装领域，具体涉及一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装。
技术介绍
[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，也是地壳中含量最丰富的金属元素，主要以铝硅酸盐矿石存在。在金属品种中，铝制金属仅次于钢铁，为第二大类金属。
[0003]金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心或空心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，目前铝合金是应用最多的合金材料。
[0004]铝合金型材一般通过专用的模具挤压出料成型，刚挤压成型出料的铝型材需要使用出料工装来承接，避免此时铝型材变形。传统的一出一模具挤压出料的铝型材，所使用的出料工装比较简单，功能单一，而对于一出多模具挤压出料的铝型材，需要其有多个承接工位，目前还缺少比较好的多工位的出料工装，本技术在此方向上进行了进一步的研究。
技术实现思路
[0005]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，可以很好的适应一出多模具挤压出料，对刚出料的铝型材提供很好的支撑作用，避免型材变形，且对型材表面无损伤。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，包括工装主体，所述工装主体上设有若干块挡板，相邻挡板之间形成有出料工位；所述工装主体上还设有横向设置的第一垫板槽，所述出料工位的侧部设有竖向设置的第二垫板槽，所述第一垫板槽和第二垫板槽中设有垫板。
[0008]本申请中的出料工装，其上设有若干个出料工位，能够很好的配合一出多的挤压成型模具，出料工位能够对刚出料的铝型材进行很好的支撑，避免其变形。且本申请中的，工装主体的表面并不直接与型材接触，而是通过垫板与型材的底面和侧面接触，垫板具有柔性表面，不会对型材表面造成损伤。
[0009]一种优选的实施方式中，所述第二垫板槽设于挡板的侧壁上，且第二垫板槽贯穿所述工装主体，该结构方便垫板的插入和取出，同时结构紧凑。
[0010]一种优选的实施方式中，所述第一垫板槽中的垫板的高度超出所述出料工位的底面；所述第二垫板槽中的垫板的厚度超出挡板的侧壁。该结构保证型材的底面和侧面与垫板接触，避免硬质结构刮伤型材。
[0011]一种优选的实施方式中，所述工装主体上设有并列设置的五块挡板，五块所述挡板之间形成有四个出料工位，可以适应于一出四的型材挤出中。
[0012]一种优选的实施方式中，所述工装主体上设有并列设置的五块挡板，五块所述挡板之间形成有四个出料工位，且四个出料工位的底面高度上下错开设置；所述工装主体上设有至少两个第一垫板槽，其中的垫板用于对应不同底面高度的出料工位。可以适应于一出四的型材挤出，且高度不同的挤出工艺中。
[0013]一种优选的实施方式中，所述工装主体上设有并列设置的三块挡板，三块所述挡板之间形成有两个出料工位，且所述挡板延伸至所述第一垫板槽上方用于限位其中的垫板，可以适应于一出二的型材挤出中，且结构稳定性。
[0014]一种优选的实施方式中，所述工装主体为金属结构，所述垫板为毛毡压实形成的板状结构，结构简单，成本低。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，可以很好的适应一出多模具挤压出料，对刚出料的铝型材提供很好的支撑作用，避免型材变形，且对型材表面无损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施方式一中的出料工装的立体图一。
[0017]图2为本技术的实施方式一中的出料工装的立体图二。
[0018]图3为本技术的实施方式一中的出料工装的立体图三。
[0019]图4为本技术的实施方式一中的出料工装工作状态的示意图。
[0020]图5为本技术的实施方式二中的出料工装的立体图一。
[0021]图6为本技术的实施方式二中的出料工装的立体图二。
[0022]图7为本技术的实施方式二中的出料工装的立体图三。
[0023]图8为本技术的实施方式二中的出料工装工作状态的示意图。
[0024]图9为本技术的实施方式三中的出料工装的立体图一。
[0025]图10为本技术的实施方式三中的出料工装的立体图二。
[0026]图11为本技术的实施方式三中的出料工装工作状态的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0030]参照图1至图11，本申请中的一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，包括工
装主体1，所述工装主体1上设有若干块挡板14，相邻挡板14之间形成有出料工位12；所述工装主体1上还设有横向设置的第一垫板槽11，所述出料工位13的侧部设有竖向设置的第二垫板槽11，所述第一垫板槽11和第二垫板槽13中设有垫板。
[0031]此外，本申请中，所述第二垫板槽13设于挡板14的侧壁上，且第二垫板槽13贯穿所述工装主体1，该结构方便垫板的插入和取出，同时结构紧凑。所述第一垫板槽11中的垫板的高度超出所述出料工位12的底面；所述第二垫板槽11中的垫板的厚度超出挡板14的侧壁。该结构保证型材的底面和侧面与垫板接触，避免硬质结构刮伤型材。
[0032]本申请中的出料工装，其上设有若干个出料工位12，能够很好的配合一出多的挤压成型模具，出料工位12能够对刚出料的铝型材进行很好的支撑，避免其变形。且本申请中的，工装主体1的表面并不直接与型材接触，而是通过垫板与型材的底面和侧面接触，垫板具有柔性表面，不会对型材表面造成损伤。
[0033]具体来看本申请中的实施方式。
[0034]实施方式一：该实施方式中，所述工装主体1上设有并列设置的五块挡板14，五块所述挡板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，其特征在于，包括工装主体（1），所述工装主体（1）上设有若干块挡板（14），相邻挡板（14）之间形成有出料工位（12）；所述工装主体（1）上还设有横向设置的第一垫板槽（11），所述出料工位（12）的侧部设有竖向设置的第二垫板槽（13），所述第一垫板槽（11）和第二垫板槽（13）中设有垫板。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，其特征在于，所述第二垫板槽（13）设于挡板（14）的侧壁上，且第二垫板槽（13）贯穿所述工装主体（1）。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，其特征在于，所述第一垫板槽（11）中的垫板的高度超出所述出料工位（12）的底面；所述第二垫板槽（13）中的垫板的厚度超出挡板（14）的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材一出多挤压出料的出料工装，其特征在于，所述工装主体（1）上设有并列设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，周宏杰，仝飞，李博，张周亚，
申请(专利权)人：宁波科诺精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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