一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，包括：蒸馏罐与冷凝器；蒸馏罐具有分离区与加热区，分离区与加热区通过管体与通止阀相连，分离区内部设有透水斗，透水斗上布满透水孔，透水斗外表面设有分离膜；冷凝器具有壳体、换热盘管以及转动装置。本技术在蒸馏罐内设置了分离区与加热区，分离区分离废水中的杂质以及排除杂质，分离后的废水可以减少杂质，从而减少冷凝器上的沉积层，加热区对过滤后的废水加热，冷凝器的换热盘管设置了转动装置，换热盘管分为左右两部分，定期转动更换冷凝器中的换热盘管，及时清洗去除沉积层，从而避免影响换热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备，具体地说，涉及一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置。

技术介绍

1、废水蒸馏变成蒸汽，蒸汽遇到冷凝管后变成液态冷却水，因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效果会下降。研究的数据显示即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用，为了解决这一问题提供了一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，解决了现有技术中废水中杂质容易沉积冷凝器金属表面，造成换热效果下降的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，包括：蒸馏罐与冷凝器；蒸馏罐具有分离区与加热区，分离区与加热区通过管体与通止阀相连，分离区内部设有透水斗，透水斗上布满透水孔，透水斗外表面设有分离膜，透水斗上部连接于蒸馏罐顶部，透水斗下部连接于蒸馏罐的分离区底部，透水斗内竖向设有螺旋轴，螺旋轴上设有支架与刮板，螺旋轴一端与蒸馏罐顶部的电机相连，透水斗下部开口与滑道相连；冷凝器具有壳体、换热盘管以及转动装置，壳体与蒸汽出气管相连，转动装置的转动轴固定于换热盘管中间处，换热盘管两端处设有挡盖，转动装置设置于导轨装置上。

3、进一步地，其上述透水斗具有锥形部与直筒部。

4、进一步地，其上述刮板设置于锥形部，螺旋轴的螺旋叶片设置于直筒部。

5、进一步地，其上述透水斗下部开口处设有支撑架，支撑架呈圆形状，其上设有轴孔与扇形通孔。

6、进一步地，其上述加热区的底部设置加热棒。

7、进一步地，其上述加热区的顶部设有蒸汽出气管。

8、进一步地，其上述分离膜的孔径为0.1～0.01μm。

9、与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

10、本技术在蒸馏罐内设置了分离区与加热区，分离区分离废水中的杂质以及排除杂质，分离后的废水可以减少杂质，从而减少冷凝器上的沉积层，加热区对过滤后的废水加热，冷凝器的换热盘管设置了转动装置，换热盘管分为左右两部分，定期转动更换冷凝器中的换热盘管，及时清洗去除沉积层，从而避免影响换热性能。

11、当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，包括：蒸馏罐与冷凝器；

2.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述透水斗具有锥形部与直筒部。

3.如权利要求2所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述刮板设置于锥形部，螺旋轴的螺旋叶片设置于直筒部。

4.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述透水斗下部开口处设有支撑架，支撑架呈圆形状，其上设有轴孔与扇形通孔。

5.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述加热区的底部设置加热棒。

6.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述加热区的顶部设有蒸汽出气管。

7.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述分离膜的孔径为0.1～0.01μm。

【技术特征摘要】

1.一种低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，包括：蒸馏罐与冷凝器；

2.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述透水斗具有锥形部与直筒部。

3.如权利要求2所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述刮板设置于锥形部，螺旋轴的螺旋叶片设置于直筒部。

4.如权利要求1所述的低能耗二异丁酯蒸馏分离装置，其特征在于，所述透水斗下部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯侃，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：