【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑冲切领域，特别涉及一种齿轮齿条推送板传动结构。
技术介绍
1、吸塑是一种真空吸附热成型的技术，利用凹模或凸模模具对塑料母片真空吸附成型并随后冲裁为多个个别产品，而吸塑冲裁领域为了达到全自动化在线冲切，主要区分为整体式在线冲切及分段式在线冲切两种方式实现方案。
2、现有技术中，冲切设备将吸塑片材上的吸塑产品从片材上进行切断，片材底部的模板通过真空吸附的作用，将吸塑产品固定在模板上，然后通过机械手将模板上的吸塑产品取走，例如申请号为“201910906198.2”的中国专利技术专利公开了一种自动化薄膜吸塑成型生产线，该生产线属于直线式的生产线，即生产流程属于均在一条直线上完成，首先进行冲切，然后直线移动至下一工序，通过机械手进行取料，该种方式效率过低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种齿轮齿条推送板传动结构，具有精度高和效率高的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮齿条推送板传动结构，包括进料通道，还包括
3、机架，所述机架设置在进料通道宽度方向的至少一侧；
4、移动轨道，所述移动轨道设置在机架宽度方向的两侧，所述移动轨道沿机架的长度方向延伸；
5、装夹机构，所述装夹机构上连接有模板，所述装夹机构与移动轨道滑移连接；
6、驱动装置，所述驱动装置包括驱动单元、转动轴、齿轮和齿条，所述齿条与装夹机构连接，所述齿条沿机架的长度方向延伸，所述齿轮与转动轴连接，所述转动轴
7、作为优选，所述移动轨道在机架上对称设置有两组。
8、通过采用上述技术方案，使模板的移动更加稳定。
9、作为优选，所述机架设置在进料通道宽度方向的两侧。
10、通过采用上述技术方案，提高冲切设备一倍的工作效率。
11、作为优选，所述机架包括支撑柱、连接杆和底板，所述连接杆并列设置，所述连接杆沿机架的长度方向延伸，所述连接杆连接长度方向相邻的所述支撑柱，所述连接杆连接于支撑柱的上部，所述底板与支撑柱的下部连接。
12、通过采用上述技术方案，起到支撑和连接装夹机构及移动轨道的作用。
13、作为优选，所述移动轨道包括导轨和导轨座，所述导轨设置在连接杆的上方，所述导轨沿机架的长度方向延伸，所述导轨座的底部与导轨滑移连接，所述导轨座的上部与装夹机构连接，所述导轨座在导轨上设置有至少一个。
14、通过采用上述技术方案，导轨和导轨座对装夹机构起到连接和导向的作用。
15、作为优选，所述导轨沿机架的长度方向延伸入进料通道内。
16、通过采用上述技术方案，使模板在移动过程中起到辅助支撑和导向的作用。
17、作为优选，所述装夹机构包括装夹板，所述装夹板长度方向的一端与模板的末端连接，所述导轨座连接在装夹板的底部，所述齿条向下设置，所述齿条与装夹板的底部连接。
18、通过采用上述技术方案，装夹板起到连接模板、导轨和齿条的作用。
19、作为优选，所述装夹板长度方向的另一端设置有触发块，所述连接杆长度方向的两端设置有与触发块配合的触发座。
20、通过采用上述技术方案，触发块合触发座配合，起到限位或提示模板进入和离开进料通道内的作用。
21、作为优选，所述转动轴设置在靠近进料通道的一侧。
22、通过采用上述技术方案，另一侧形成供操作者检修的空间。
23、作为优选，所述转动轴上设置支撑轮，所述支撑轮与模板的底部抵接。
24、通过采用上述技术方案，在支撑板移动时，支撑轮起到辅助支撑的作用。
25、综上所述，进料通道是指吸塑片材经过的通道，其位于冲切设备内，装夹机构上装夹有模板，驱动单元驱动转动轴转动，使齿轮转动，进而使夹持机构底部的齿条动作，驱动装夹机构向进料通道移动，在移动的过程中，装夹机构在移动导轨的导向作用下，使模板移动至进料通道内，冲切设备完成冲切后，驱动装置驱动转动轴转动，使齿轮发生转动，与齿轮啮合的齿条移动，进而驱动装夹机构实现反向移动，驱动模板离开进料通道内，往复动作实现冲切机构的不断下料；
26、在此过程中，具有以下优点，第一、通过齿轮齿条的啮合传动方式，模板的移动更加准确；第二、移动轨道延伸入进料通道内，对模板的支撑效果更好；第三、机械臂无需伸入冲切设备内，只需在冲切设备外移动，降低冲切设备的行程，提高效率；第四、进料通道的左右两侧均可以设置，提高一倍工作效率；第五、由于传动结构设置在进料通道宽度方向两侧，因此生产线节省了整体空间占用；第六、驱动单元靠近进料通道设置，同时检修口的设置，方便后续检修人员检修。
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1.一种齿轮齿条推送板传动结构，包括进料通道(1)，其特征在于：还包括机架(2)，所述机架(2)设置在进料通道(1)宽度方向的至少一侧；
2.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述移动轨道在机架(2)上对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述机架(2)设置在进料通道(1)宽度方向的两侧。
4.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述机架(2)包括支撑柱(21)、连接杆(22)和底板(23)，所述连接杆(22)并列设置，所述连接杆(22)沿机架(2)的长度方向延伸，所述连接杆(22)连接长度方向相邻的所述支撑柱(21)，所述连接杆(22)连接于支撑柱(21)的上部，所述底板(23)与支撑柱(21)的下部连接。
5.根据权利要求4所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述移动轨道包括导轨(31)和导轨座(32)，所述导轨(31)设置在连接杆(22)的上方，所述导轨(31)沿机架(2)的长度方向延伸，所述导轨座(32)的底部与导轨(31)滑移连接，所述
6.根据权利要求5所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述导轨(31)沿机架(2)的长度方向延伸入进料通道(1)内。
7.根据权利要求5所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述装夹机构包括装夹板(41)，所述装夹板(41)长度方向的一端与模板(42)的末端连接，所述导轨座(32)连接在装夹板(41)的底部，所述齿条(54)向下设置，所述齿条(54)与装夹板(41)的底部连接。
8.根据权利要求7所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述装夹板(41)长度方向的另一端设置有触发块(43)，所述连接杆(22)长度方向的两端设置有与触发块(43)配合的触发座(44)。
9.根据权利要求4所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述转动轴(52)设置在靠近进料通道(1)的一侧。
10.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述转动轴(52)上设置支撑轮(55)，所述支撑轮(55)与模板(42)的底部抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿条推送板传动结构，包括进料通道(1)，其特征在于：还包括机架(2)，所述机架(2)设置在进料通道(1)宽度方向的至少一侧；
2.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述移动轨道在机架(2)上对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述机架(2)设置在进料通道(1)宽度方向的两侧。
4.根据权利要求1所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述机架(2)包括支撑柱(21)、连接杆(22)和底板(23)，所述连接杆(22)并列设置，所述连接杆(22)沿机架(2)的长度方向延伸，所述连接杆(22)连接长度方向相邻的所述支撑柱(21)，所述连接杆(22)连接于支撑柱(21)的上部，所述底板(23)与支撑柱(21)的下部连接。
5.根据权利要求4所述的齿轮齿条推送板传动结构，其特征在于：所述移动轨道包括导轨(31)和导轨座(32)，所述导轨(31)设置在连接杆(22)的上方，所述导轨(31)沿机架(2)的长度方向延伸，所述导轨座(32)的底部与导轨(31)滑移连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：苏州锐士达工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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