真空吸附板制造技术

技术编号:40369817 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:14
本技术公开了一种真空吸附板,包括板体;真空通槽,所述真空通槽由接触面沿板体厚度方向向下凹陷形成;抽气孔,所述抽气孔的一端与真空通槽内连通,所述抽气孔的另一端贯穿至板体的外部;密封结构,所述密封结构设置在接触面与模板的下表面之间。具有以下效果,第一、板体版幅尺寸较大,可满足大批量和大尺寸的生产需要;第二,板体可以适配不同尺寸的模板,泛用性高;第三、板体尺寸更薄,与现有技术堆积层板相比,累计的公差小,平面精度更高,符合冲床冲切高平面度要求,降低模具精加工成本;第四、将真空通路从吸塑模具中剥离开来,形成一个独立且通用的真空通路腔体,节约降低用户不必要的开模费用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲裁设备零部件领域,特别涉及一种真空吸附板


技术介绍

1、吸塑产品是采用吸塑工艺将受热后的塑料材料覆合至特定凹槽内,片材成型后,还需要对吸塑成型后的片材进行冲切,进而将单独的吸塑产品从片材上取下。

2、现有技术中,授权公告号为“cn217777191u”的中国技术专利公开了一种吸塑盘的定位冲裁机构,其公开了用于对吸塑产品进行固定的裁板或刀模,为了保证吸塑产品在型腔内不发生晃动,通常在裁板底部或刀模底部设置有吸气孔对产品进行吸附,现有技术中不同大小尺寸的裁板或刀模需要独立设计专属的内部真空通道,开模成本较高。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种真空吸附板,将真空通道从模板中进行剥离,形成一种通用的真空功能板,节约降低用户的开模费用。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种真空吸附板,包括

3、板体,所述板体的上表面为接触面,所述接触面上表面抵接有模板;

4、真空通槽,所述真空通槽由接触面沿板体厚度方向向下凹陷形成;

5、抽气孔,所述抽气孔的一端与真空通槽内连通,所述抽气孔的另一端贯穿至板体的外部;

6、密封结构,所述密封结构设置在接触面与模板的下表面之间,起到密封模板与真空通槽的作用。

7、作为优选,所述模板包括刀模或裁板,所述模板上设置有与真空通槽连通的吸附孔。

8、通过采用上述技术方案,泛用于刀模或裁板,使真空通槽连通至其内的吸附孔对吸塑产品进行吸附固定。

9、作为优选,所述板体在接触面内设置有定位孔,所述定位孔沿板体的高度方向向上贯穿设置。

10、通过采用上述技术方案,起到定位的作用。

11、作为优选,所述定位孔设置在板体的中心位置或所述定位孔沿板体的长度方向均匀分布或所述定位孔沿板体的宽度方向均匀分布。

12、通过采用上述技术方案,具有多个固定位置,适用于多模板的固定。

13、作为优选,所述定位孔内设置有定位销,所述定位销沿板体厚度方向向上延伸,所述模板底部设置有与定位销配合的连接孔。

14、通过采用上述技术方案,定位销起到定位的作用。

15、作为优选,所述板体上设置有安装螺丝孔。

16、通过采用上述技术方案,起到连接和固定模板的作用。

17、作为优选,所述真空通槽包括横真空槽和纵真空槽,所述横真空槽沿板体的长度方向延伸,所述横真空槽沿板体的宽度方向分布,所述纵真空槽沿板体的宽度方向延伸,所述纵真空槽沿板体的长度方向均匀分布,相邻所述横真空槽通过纵真空槽连通,相邻所述纵真空槽通过所述横真空槽连通。

18、通过采用上述技术方案,扩大吸附面积,提高真空吸附效果。

19、作为优选,所述密封结构包括沿板体厚度方向凹陷形成的密封槽,所述密封槽环绕真空通槽外周设置,所述密封槽内设置有密封条,所述密封条的上表面与模板底部抵接。

20、通过采用上述技术方案,防止外界空气真空通槽内流动。

21、作为优选,所述密封结构包括密封粘接条,所述密封粘接条环绕真空通槽设置,所述密封粘接条的上表面与模板下表面连接,所述密封粘接条的下表面与板体的上表面连接。

22、通过采用上述技术方案,具有多种密封方式。

23、作为优选,所述抽气孔连接有真空气管,所述抽气孔沿板体的水平方向贯穿至板体的外侧,所述抽气孔设置有至少一个,所述抽气孔贯穿至横真空槽或纵真空槽内。

24、通过采用上述技术方案,起到连接真空气管的作用。

25、综上所述,具有以下效果,第一、板体版幅尺寸较大,可满足大批量和大尺寸的生产需要;第二,板体可以适配不同尺寸的模板,泛用性高;第三、板体尺寸更薄,与现有技术堆积层板相比,累计的公差小,平面精度更高,符合冲床冲切高平面度要求,降低模具精加工成本;第四、将真空通路从吸塑模具中剥离开来,形成一个独立且通用的真空通路腔体,节约降低用户不必要的开模费用。

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【技术保护点】

1.一种真空吸附板,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述模板包括刀模或裁板,所述模板上设置有与真空通槽(2)连通的吸附孔。

3.根据权利要求2所述的真空吸附板,其特征在于:所述板体(1)在接触面(11)内设置有定位孔(4),所述定位孔(4)沿板体(1)的高度方向向上贯穿设置。

4.根据权利要求3所述的真空吸附板,其特征在于:所述定位孔(4)设置在板体(1)的中心位置或所述定位孔(4)沿板体(1)的长度方向均匀分布或所述定位孔(4)沿板体(1)的宽度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的真空吸附板,其特征在于:所述定位孔(4)内设置有定位销(41),所述定位销(41)沿板体(1)厚度方向向上延伸,所述模板底部设置有与定位销(41)配合的连接孔。

6.根据权利要求5所述的真空吸附板,其特征在于:所述板体(1)上设置有安装螺丝孔(42)。

7.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述真空通槽(2)包括横真空槽(21)和纵真空槽(22),所述横真空槽(21)沿板体(1)的长度方向延伸,所述横真空槽(21)沿板体(1)的宽度方向分布,所述纵真空槽(22)沿板体(1)的宽度方向延伸,所述纵真空槽(22)沿板体(1)的长度方向均匀分布,相邻所述横真空槽(21)通过纵真空槽(22)连通,相邻所述纵真空槽(22)通过所述横真空槽(21)连通。

8.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述密封结构包括沿板体(1)厚度方向凹陷形成的密封槽(5),所述密封槽(5)环绕真空通槽(2)外周设置,所述密封槽(5)内设置有密封条,所述密封条的上表面与模板底部抵接。

9.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述密封结构包括密封粘接条,所述密封粘接条环绕真空通槽(2)设置,所述密封粘接条的上表面与模板下表面连接,所述密封粘接条的下表面与板体(1)的上表面连接。

10.根据权利要求7所述的真空吸附板,其特征在于:所述抽气孔(3)连接有真空气管,所述抽气孔(3)沿板体(1)的水平方向贯穿至板体(1)的外侧,所述抽气孔(3)设置有至少一个,所述抽气孔(3)贯穿至横真空槽(21)或纵真空槽(22)内。

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【技术特征摘要】

1.一种真空吸附板,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述模板包括刀模或裁板,所述模板上设置有与真空通槽(2)连通的吸附孔。

3.根据权利要求2所述的真空吸附板,其特征在于:所述板体(1)在接触面(11)内设置有定位孔(4),所述定位孔(4)沿板体(1)的高度方向向上贯穿设置。

4.根据权利要求3所述的真空吸附板,其特征在于:所述定位孔(4)设置在板体(1)的中心位置或所述定位孔(4)沿板体(1)的长度方向均匀分布或所述定位孔(4)沿板体(1)的宽度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的真空吸附板,其特征在于:所述定位孔(4)内设置有定位销(41),所述定位销(41)沿板体(1)厚度方向向上延伸,所述模板底部设置有与定位销(41)配合的连接孔。

6.根据权利要求5所述的真空吸附板,其特征在于:所述板体(1)上设置有安装螺丝孔(42)。

7.根据权利要求1所述的真空吸附板,其特征在于:所述真空通槽(2)包括横真空槽(21)和纵真空槽(22),所述横真空槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王光辉
申请(专利权)人:苏州锐士达工业自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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