【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料收集,尤其涉及一种粉末收集装置。
技术介绍
1、钽是稀有金属矿产资源之一,是电子工业和空间技术发展不可缺少的战略原料,钽金属因其出色的化学性质和相对短少资源而成为一种稀贵的战略物资,故而,钽的回收再利用具有重要的意义。
2、目前常用的回收工艺是氢化制粉工艺,即通过破碎、研磨等方法提取出钽金属,再通过脱氢得到高纯钽粉末。在脱氢时,通常需要将氢化钽粉末装入坩埚内,坩埚叠加放置在坩埚支杆上,与脱氢加热炉隔离放置。为了避免坩埚在高温下粘连无法单独取出,坩埚内部被设计出了三等份的突起,然而,这样的设计导致了坩埚内部存在死角,粉末容易卡在死角内造成出料困难,在出料过程需要额外通过人工使用不锈钢铲将脱氢后的高纯钽粉末铲到收集料筒内,并使用毛刷将死角内剩余的高纯钽粉末扫出,人为收集粉末不仅会造成杂质污染、影响高纯钽粉末的纯度,而且人员重复的劳动强度较大、花费时间长,使得生产效率低下,不利于经济效益。
3、因此,亟需一种粉末收集装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种粉末收集装置,用于收集和过滤制备出的粉末,且在收集粉末的过程中降低杂质对其污染的可能性。
2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:
3、一种粉末收集装置,包括:工作台,所述工作台上开设有进料口;过滤机构,所述过滤机构包括收集仓和过滤件,所述收集仓设置在所述进料口下方,所述收集仓的下方开设有出料口,所述过滤件设置在所述出料口处;倒料机构,所述倒料机构包
4、作为优选地,所述倒料机构还包括支撑轴承和第一驱动装置,所述反应器皿通过所述支撑轴承转动连接在所述支杆上,所述第一驱动装置能够驱动所述反应器皿绕所述支撑轴承的轴线翻转。
5、作为优选地,所述倒料机构还包括夹持件和第二驱动装置,所述夹持件包括轴杆和夹爪,所述轴杆转动连接在所述支撑轴承内,所述夹爪连接在所述轴杆远离所述支撑轴承的一侧,所述夹爪和所述支撑轴承之间形成有容纳所述反应器皿的夹持空间,所述第二驱动装置能够驱动所述轴杆伸缩,以使所述反应器皿被夹持在所述夹持空间内。
6、作为优选地,所述倒料机构还包括升降块和第三驱动装置,所述支撑轴承连接在所述升降块上,所述第三驱动装置能够驱动所述升降块在所述支杆上移动。
7、作为优选地,所述振动装置的数量设置为多个,多个所述振动装置均匀排布在所述工作台上。
8、作为优选地,所述工作台包括支撑腿,所述支撑腿可伸缩设置,在所述支撑腿上设置有弹性件,所述弹性件具有使所述支撑腿伸长的趋势。
9、作为优选地,所述粉末收集装置还包括转运机构,所述转运机构用于转移从所述过滤机构中收集到的粉末。
10、作为优选地,所述转运机构包括推车和收集桶,所述收集桶承接在所述出料口下方,所述收集桶放置在所述推车上。
11、作为优选地,所述收集仓为漏斗形。
12、作为优选地,所述过滤件的数量设置有多个,多个所述过滤件间隔排布。
13、有益效果:
14、本技术提供的粉末出料装置设置有倒料机构、震动机构和过滤机构,倒料机构通过翻转反应器皿将制取出的粉末倒落在过滤机构中,在振动装置和过滤件的共同作用下实现粉末的收集。在倒料机构的翻转作用下,粉末能够完整地掉落并被收集,避免粉末在反应器皿的死角处残留。该粉末收集过程没有人员参与,粉末也不直接与其他工具(例如粉刷等)直接接触,大大降低了粉末在出料时受杂质污染的可能,保证了产品的纯度,同时,该粉末收集装置降低了人员的劳动强度,减少了出料时间,有效提高了工作效率。
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1.一种粉末收集装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的粉末收集装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的粉末收集装置,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,所述振动装置(4)的数量设置为多个,多个所述振动装置(4)均匀排布在所述工作台(1)上。
6.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的粉末收集装置,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,所述收集仓(21)为漏斗形。
10.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,所述过滤件(22)的数量设置有多个,多个所述过滤件(22)间隔排布。
【技术特征摘要】
1.一种粉末收集装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的粉末收集装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的粉末收集装置,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的粉末收集装置,其特征在于,所述振动装置(4)的数量设置为多个,多个所述振动装置(4)均匀排布在所述工作台(1)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员:姚力军,李桂鹏,季靖峻,
申请(专利权)人:同创丽水特种材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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