【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体涉及一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置。
技术介绍
1、玻璃退火所用的热工设备称为退火窑；退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类；按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。
2、在玻璃退火时，会使用退火窑对刚成形的玻璃制品进行退火处理，以消除不均匀内应力，在退火窑使用时会产生大量的热气，一般会使用回收设备进行余热回收再利用，如对玻璃生产过程中的余热锅炉加热或者对玻璃加热过程中的二次加热，难以根据实际需求进行定向使用，降低余热的使用效率，导致能源开支增大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括收集管，所述收集管外连通有第一回收通道与第二回收通道，所述第一回收通道内设置有第一引风扇叶，所述第二回收通道内设置有第二引风扇叶；
3、还包括固定于所述第一回收通道内的引流板，所述引流板内滑动设置有多个密封件，所述密封件包括密封板，所述引流板内通过转动组件带动密封板打开以及关闭，
4、在引流板打开时，余热气分别通过第一回收通道与第二回收通道，在引流板关闭后，所述密封板封堵第一回收通道，使得热气流入第二回收通道内；
5、还包括分流管，分流管连通第一
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述转动组件包括转动于所述引流板内的绕绳轴，所述绕绳轴外缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与多个密封板固定连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述引流板内固定连接有多个导向杆，各所述导向杆均与所述钢丝绳活动接触，并且钢丝绳外套设有多个复位弹簧。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、还包括驱动锁止组件，用于驱动转动组件转动带动密封板移动，同时在转动组件带动密封板打开后，以实现对转动组件锁止所述驱动锁止组件包括转动设置于所述第一回收通道内的转动杆，所述转动杆的底端转动设置有万向节，所述万向节的底端延伸至所述引流板内并固定连接于所述绕绳轴上。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述驱动锁止组件还包括滑动于所述转动杆外的卡接杆，所述卡接杆外固定连接有第一导向块，所述转动杆外开设有第一螺旋槽，所述第一导向块滑动设置于所述第一螺旋槽内，所述绕绳轴上开设有与所述卡接杆相适配的卡接槽。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述引流板外固定连接有导向管，所述卡接杆滑动设置于所述导向管内。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、还包括连接件，所述连接件用于驱动驱动锁止组件转动，所述第一引风扇叶上固定连接有转轴，所述连接件包括滑动设置于所述转轴内的异型杆，所述异型杆的底端固定连接有驱动杆，所述转轴的底端开设有与所述异型杆相适配的异型槽，所述异型杆滑动设置于所述异型槽内。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述驱动杆外固定连接有第二导向块，所述转动杆外开设有第二螺旋槽，所述第二导向块滑动设置于所述第二螺旋槽内并于所述第二螺旋槽内壁相互抵接。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述异型杆的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧与所述转轴的内壁固定连接。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述第一螺旋槽的螺旋方向与第二螺旋槽的螺旋方向互为相反。
24、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置具备的有益效果：
25、本专利技术：通过转动组件控制密封板，从而方便打开引流板，方便第一引风扇叶与第二引风扇叶转动，方便对余热进行回收，回收的余热对余热锅炉进行供热从而产生饱和蒸汽，通过高温高压的蒸汽可以带动汽轮机发电，实现对余热的高效利用，可减少其二氧化碳排放量，降低环境污染，达到节能环保的目的；同时高效利用余热锅炉可以为玻璃厂节约大量的能源开支，提高企业经济效益。
26、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
27、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
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1.一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，包括收集管(1)，其特征在于：所述收集管(1)外连通有第一回收通道(21)与第二回收通道(22)，所述第一回收通道(21)内设置有第一引风扇叶(23)，所述第二回收通道(22)内设置有第二引风扇叶(24)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述转动组件包括转动于所述引流板(3)内的绕绳轴(43)，所述绕绳轴(43)外缠绕有钢丝绳(41)，所述钢丝绳(41)与多个密封板(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述引流板(3)内固定连接有多个导向杆(45)，各所述导向杆(45)均与所述钢丝绳(41)活动接触，并且钢丝绳(41)外套设有多个复位弹簧(42)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，还包括驱动锁止组件，用于驱动转动组件转动带动密封板(31)移动，同时在转动组件带动密封板(31)打开后，以实现对转动组件锁止所述驱动锁止组件包括转动设置于所述第一回收通道(21)内的转动杆(51
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述驱动锁止组件还包括滑动于所述转动杆(51)外的卡接杆(54)，所述卡接杆(54)外固定连接有第一导向块(55)，所述转动杆(51)外开设有第一螺旋槽(56)，所述第一导向块(55)滑动设置于所述第一螺旋槽(56)内，所述绕绳轴(43)上开设有与所述卡接杆(54)相适配的卡接槽(44)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述引流板(3)外固定连接有导向管(53)，所述卡接杆(54)滑动设置于所述导向管(53)内。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件用于驱动驱动锁止组件转动，所述第一引风扇叶(23)上固定连接有转轴(25)，所述连接件包括滑动设置于所述转轴(25)内的异型杆(61)，所述异型杆(61)的底端固定连接有驱动杆(62)，所述转轴(25)的底端开设有与所述异型杆(61)相适配的异型槽(65)，所述异型杆(61)滑动设置于所述异型槽(65)内。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述驱动杆(62)外固定连接有第二导向块(63)，所述转动杆(51)外开设有第二螺旋槽(64)，所述第二导向块(63)滑动设置于所述第二螺旋槽(64)内并于所述第二螺旋槽(64)内壁相互抵接。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述异型杆(61)的顶端固定连接有限位弹簧(66)，所述限位弹簧(66)与所述转轴(25)的内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述第一螺旋槽(56)的螺旋方向与第二螺旋槽(64)的螺旋方向互为相反。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，包括收集管(1)，其特征在于：所述收集管(1)外连通有第一回收通道(21)与第二回收通道(22)，所述第一回收通道(21)内设置有第一引风扇叶(23)，所述第二回收通道(22)内设置有第二引风扇叶(24)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述转动组件包括转动于所述引流板(3)内的绕绳轴(43)，所述绕绳轴(43)外缠绕有钢丝绳(41)，所述钢丝绳(41)与多个密封板(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述引流板(3)内固定连接有多个导向杆(45)，各所述导向杆(45)均与所述钢丝绳(41)活动接触，并且钢丝绳(41)外套设有多个复位弹簧(42)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，还包括驱动锁止组件，用于驱动转动组件转动带动密封板(31)移动，同时在转动组件带动密封板(31)打开后，以实现对转动组件锁止所述驱动锁止组件包括转动设置于所述第一回收通道(21)内的转动杆(51)，所述转动杆(51)的底端转动设置有万向节(52)，所述万向节(52)的底端延伸至所述引流板(3)内并固定连接于所述绕绳轴(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产线中退火窑余热收集装置，其特征在于，所述驱动锁止组件还包括滑动于所述转动杆(51)外的卡接杆(54)，所述卡接杆(54)外固定连接有第一导向块(55)，所述转动杆(51)外开设有第一螺旋槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘柯含，张德宏，谢懿，沈阳，管苏建，樊波，童宁，周锋，张志杰，李柏清，李昊宇，海洋，
申请(专利权)人：中国新型建材设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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