【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻床，尤其涉及一种半自动钻床。
技术介绍
1、钻床是一种用钻头在工件上加工孔的机床，具体的，加工时，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，具体的，现有的钻床结构简单，钻头需要手动握持带动进行下降，加工时，人工将工件放置于钻头下方，然后通过人手带动钻头下压在工件上钻孔，但是这样不仅工作效率慢，并且加工人员需要持续保持同一动作，容易疲劳，劳动强度较大，另外，当加工人员下压钻头的深度有偏差时会钻出深度不一的钻孔，无法保证工件的标准化和统一化，无法控制钻孔的精度。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种半自动钻床，以解决现有的钻床加工精度低，钻孔深度不一，无法保证工件的标准化统一化以及统一化，以及加工效率低，加工人员劳动强度大的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
5、一种半自动钻床，包括：机台，可旋转地设置在机台上的限位机构，能够与工件的上端抵接限定工件放置的纵向高度，相对设置在限位机构下方两侧的第一夹紧机构以及第二夹紧机构，能够在水平方向上靠近被限位机构抵接的工件两侧，可升降地设置在第一夹紧机构、第二夹紧机构上方的钻孔机构，能够在限位机构旋转到避让位置时向下移动对被第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持的工件进行钻孔；
6、本申请通过设置限位机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及钻孔机构，钻孔时，多个机构之间相互配合，人工先将工件放置到
7、在一些实施例中，第一夹紧机构固定设置与工件的一侧相互抵接，第二夹紧机构能够向靠近或远离所述第一夹紧机构方向活动设置与第一夹紧机构相互配合夹紧工件；
8、通过将第一夹紧机构设置成固定的方式，将第二夹紧机构设置成可活动的方式，这样在夹持工件时可以将工件的一侧靠近在第一夹紧机构上以第一夹紧机构为基准，待第二夹紧机构向第一夹紧机构方向移动时夹持该工件，这样可以避免工件水平放置的位置有偏差导致钻孔机构无法精准对工件的目标位置进行钻孔。
9、在一些实施例中，还包括：设置在机台上并且位于第一夹紧机构、第二夹紧机构一侧的冷却液输出机构，用于向钻孔过程中的钻孔机构喷射出冷却液对钻孔机构进行降温；
10、通过设置冷却液输出机构对工作中的钻孔机构进行降温，避免钻孔机构长时间钻孔温度过高，影响钻孔机构的使用寿命。
11、在一些实施例中，还包括：罩设在钻孔机构周围的用于遮挡冷却液输出机构喷射过程中飞溅出的冷却液的防护罩；
12、通过设置防护罩可以避免冷却液喷射时溅出的冷却液，保证加工环境干净，避免冷却液飞溅到其他电气零部件上导致电气零部件短路，保证加工安全。
13、在一些实施例中，还包括；可活动地设置在机台上位置调节机构，位于与第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构下方并且与第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构连接，用于承载第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构并且带动工件移动到钻孔机构下方进行钻孔；
14、通过设置位置调节机构可以带动被第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持的相同种类不同大小的工件不同种类的工件移动到钻孔机构下方进行钻孔，可生产多样化工件，钻床的通用性好。
15、在一些实施例中，第一夹紧机构包括：第一固定座以及固定设置在第一固定座上的第一夹板。
16、在一些实施例中，第二夹紧机构包括：第二固定座，设置第二固定座上的第二夹板驱动装置以及与第二夹板驱动装置连接的第二夹板，能够在第二夹板驱动装置的带动下向靠近或远离第一夹板方向移动与第一夹板相互配合夹紧或松开工件。
17、在一些实施例中，钻孔机构包括：竖向设置的第三固定座，设置在第三固定座上的钻头组件驱动装置以及与钻头组件驱动装置连接的能够被钻头组件驱动装置带动上下移动对工件进行钻孔的钻头组件。
18、在一些实施例中，冷却液输出机构包括：水箱，一端与水箱连接的水泵以及与水泵另一端连接的用于喷射出冷却液的水管。
19、在一些实施例中，位置调节机构包括：可活动地设置在机台上能够沿纵向移动的第一活动板以及可活动地设置在第一活动板上的能够沿横向移动的第二活动板，其中，第一夹紧机构、第二夹紧机构以及限位机构设置在第二活动板上。
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1.一种半自动钻床，其特征在于，包括：机台，可旋转地设置在所述机台上的限位机构(3)，能够与工件(7)的上端抵接限定所述工件(7)的纵向高度，相对设置在所述限位机构(3)下方两侧的第一夹紧机构(1)以及第二夹紧机构(2)，能够在水平方向上靠近夹持被所述限位机构(3)抵接的工件(7)两侧，可升降地设置在所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)上方的钻孔机构(4)，能够在所述限位机构(3)旋转到避让位置时向下移动对被所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)夹持的所述工件(7)进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，所述第一夹紧机构(1)固定设置与所述工件(7)的一侧相互抵接，所述第二夹紧机构(2)能够向靠近所述第一夹紧机构(1)方向活动设置与所述第一夹紧机构(1)相互配合夹紧所述工件(7)。
3.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括：设置在所述机台上并且位于所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)一侧的冷却液输出机构(8)，用于向钻孔过程中的所述钻孔机构(4)喷射出冷却液对所述钻孔机构(4)进行降温。
4.根
5.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括；可活动地设置在所述机台上位置调节机构(5)，位于与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)下方并且与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)连接，用于承载所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)并且带动所述工件(7)移动到所述钻孔机构(4)下方进行钻孔。
6.根据权利要求2所述的半自动钻床，其特征在于，所述第一夹紧机构(1)包括：第一固定座(101)以及固定设置在所述第一固定座(101)上的第一夹板(102)。
7.根据权利要求6所述的半自动钻床，其特征在于，所述第二夹紧机构(2)包括：第二固定座(201)，设置所述第二固定座(201)上的第二夹板驱动装置(203)以及与所述第二夹板驱动装置(203)连接的第二夹板(202)，能够在所述第二夹板驱动装置(203)的带动下向靠近或远离所述第一夹板(102)方向移动与所述第一夹板(102)相互配合夹紧或松开所述工件(7)。
8.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，所述钻孔机构(4)包括：竖向设置的第三固定座，设置在所述第三固定座上的钻头组件驱动装置以及与所述钻头组件驱动装置连接的能够被所述钻头组件驱动装置带动上下移动对所述工件(7)进行钻孔的钻头组件。
9.根据权利要求3所述的半自动钻床，其特征在于，所述冷却液输出机构(8)包括：水箱，一端与所述水箱连接的水泵以及与所述水泵另一端连接的用于喷射出冷却液的水管。
10.根据权利要求5所述的半自动钻床，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括：可活动地设置在所述机台上能够沿纵向移动的第一活动板(501)以及可活动地设置在所述第一活动板(501)上能够沿横向移动的第二活动板(502)，其中，所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)设置在所述第二活动板(502)上。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动钻床，其特征在于，包括：机台，可旋转地设置在所述机台上的限位机构(3)，能够与工件(7)的上端抵接限定所述工件(7)的纵向高度，相对设置在所述限位机构(3)下方两侧的第一夹紧机构(1)以及第二夹紧机构(2)，能够在水平方向上靠近夹持被所述限位机构(3)抵接的工件(7)两侧，可升降地设置在所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)上方的钻孔机构(4)，能够在所述限位机构(3)旋转到避让位置时向下移动对被所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)夹持的所述工件(7)进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，所述第一夹紧机构(1)固定设置与所述工件(7)的一侧相互抵接，所述第二夹紧机构(2)能够向靠近所述第一夹紧机构(1)方向活动设置与所述第一夹紧机构(1)相互配合夹紧所述工件(7)。
3.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括：设置在所述机台上并且位于所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)一侧的冷却液输出机构(8)，用于向钻孔过程中的所述钻孔机构(4)喷射出冷却液对所述钻孔机构(4)进行降温。
4.根据权利要求3所述的半自动钻床，其特征在于，还包括：罩设在所述钻孔机构(4)周围的用于遮挡所述冷却液输出机构(8)喷射过程中溅出的冷却液的防护罩。
5.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于，还包括；可活动地设置在所述机台上位置调节机构(5)，位于与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)下方并且与所述第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)以及所述限位机构(3)连接，用于承载所述第一夹紧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆霖，
申请(专利权)人：荃胜精密机械工业中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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