【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板材上料，尤其涉及一种激光切割用金属板材上料装置。
技术介绍
1、激光切割技术是利用高功率密度激光束照射被切割工件，使材料迅速加热至汽化温度形成孔洞，同时借助与激光束同轴的高速气流将熔融物质吹除，并在光束的移动下形成连续的切缝，根据预定切割目标完成材料的切割。
2、激光切割具有精度高、切割快、切割面光滑、割缝窄、热变形小的特点，因此被广泛应用在厨具、汽车制造、广告、钣金加工等领域，其在金属加工领域的应用，极大提升了金属制品产量和品质。
3、但目前激光切割机配套上料装置较少，且以人工上料和半自动上料为主。
4、人工上料时，需要将金属板材喂入到激光切割机器的人口处，该上料存在的问题为：
5、1、人工上料需要将金属板材搬运到激光切割机器处，上料速度慢，耗时长；
6、2、人工上料需要全人工搬运劳动强度大；
7、3、由于人工上料速度慢，严重制约了激光切割机的作业效率，造成企业营业成本增加；
8、4、更重要的是，人工上料时，容易被激光误伤，给上料工人带来较大的伤害。
9、为解决板材上料问题，现有技术公开了一种激光切割上料装置，专利公开号为：cn116551214 a的申请文件，公开了一种高端装备制造用激光切割装置，其包括物料箱以及安装于物料箱一侧的板材运送架，物料箱的内部设置有与板材输送机构连接的板材上料机构，板材运送架的上部从靠近物料箱的一侧到另一侧分别设置有切边机构与激光切割机构，板材运送架的内部从一侧到另一侧转动安装有若干个运
10、但是，该装置需要将板材放置到输送平台上，且输送平台往往有一定的高度，还需要人工将板材移动到输送平台上，且实质也是一种半人工的上料方式，效率低，劳动强度依然比较高。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的激光切割用金属板材上料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种激光切割用金属板材上料装置，包括沿金属板材传输方向依次设置的供料机构和龙门起降输运机构；供料机构包括供料驱动组件和供料平台，供料驱动组件将供料平台驱动的龙门起降输运机构的下方；龙门起降输运机构包括龙门架、真空泵、t形外地轨、上电动推杆和可升降设置于龙门架上的真空吸盘安装架，真空吸盘安装架上设有朝下设置的真空吸盘，真空泵带动真空吸盘工作；上电动推杆固定端连接在龙门架内顶部，上电动推杆可动端连接在真空吸盘安装架上；龙门架底部设有外凹轮，外凹轮可动设置于t形外地轨。
3、龙门起降输运机构还包括外驱动电机、外齿轮和水平设置的外齿条，外齿轮连接在龙门架上；外齿条与外齿轮啮合，且外齿条固定安装在t形外地轨侧部；外驱动电机驱动外齿轮的工作。
4、龙门起降输运装置上设有安装板，安装板水平滑动设置于龙门架上，安装板上设有上驱动电机和上驱动电机带动下转动的上齿轮，龙门架上设有水平设置的与上齿轮啮合的上齿条。
5、上电动推杆固定端固连在安装板上，上电动推杆可动端连接在真空吸盘安装架上。
6、供料平台下方设有电动升降底座、t形内地轨和内驱动电机，电动升降底座上设有内凹轮，内驱动电机驱动内凹轮滑动设置于t形内地轨上。
7、t形内地轨侧部设有水平设置的内齿条，内齿轮与内齿条啮合，内齿轮安装在电动升降底座上，内齿轮带动电动升降底座移动。
8、还包括控制模块，控制模块包括控制器和内超声波测距传感器，内超声波测距传感器设置于供料平台上，内超声波测距传感器的信号输出端连接处理器的信号输入端，处理器输出信号控制内驱动电机的工作。
9、龙门架前部设有超前设置的前超声波测距传感器，龙门架后部设有朝后设置的后超声波测距传感器；龙门架内顶面设有朝下设置的上超声波测距传感器，真空吸盘安装架的底面上设有朝下设置的龙门超声波测距传感器，前超声波测距传感器、后超声波测距传感器、上超声波测距传感器的信号输出端均连接控制器的信号输入端，控制器输出信号驱动真空泵、上电动推杆、外驱动电机和供料平台表面上设有微动开关，微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端。
10、控制器上连接有按键电路，按键电路包括开始按键、停止按键和急停按键，开始按键、停止按键和急停按键的第一端接地，开始按键、停止按键和急停按键的第二端通过上拉电阻连接直流电源，同时，开始按键、停止按键和急停按键的第二端连接控制器的信号输入端。
11、通过以上技术方案，本技术的技术效果如下：1、本技术设计新颖，可以实现激光切割过程中金属板材的上料，实现方便，降低了人工劳动强度，上料速度快，上料过程灵活，可以有效匹配激光切割装置，降低激光切割装置上料过程中对人工的伤害；2、设置的安装板可以相对于龙门架移动，从而便于将金属板材输送到激光切割机处；3、供料机构可以轻松将金属板材输送到龙门架处，而通过真空吸盘可以无损实现金属板材的搬运。
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1.一种激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：包括沿金属板材传输方向依次设置的供料机构和龙门起降输运机构；供料机构包括供料驱动组件和供料平台，供料驱动组件将供料平台驱动的龙门起降输运机构的下方；龙门起降输运机构包括龙门架、真空泵、T形外地轨、上电动推杆和可升降设置于龙门架上的真空吸盘安装架，真空吸盘安装架上设有朝下设置的真空吸盘，真空泵带动真空吸盘工作；上电动推杆固定端连接在龙门架内顶部，上电动推杆可动端连接在真空吸盘安装架上；龙门架底部设有外凹轮，外凹轮可动设置于T形外地轨。
2.如权利要求1所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：龙门起降输运机构还包括外驱动电机、外齿轮和水平设置的外齿条，外齿轮连接在龙门架上；外齿条与外齿轮啮合，且外齿条固定安装在T形外地轨侧部；外驱动电机驱动外齿轮的工作。
3.如权利要求2所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：龙门起降输运装置上设有安装板，安装板水平滑动设置于龙门架上，安装板上设有上驱动电机和上驱动电机带动下转动的上齿轮，龙门架上设有水平设置的与上齿轮啮合的上齿条。
4.如权利要求3所述的
5.如权利要求4所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：供料平台下方设有电动升降底座、T形内地轨和内驱动电机，电动升降底座上设有内凹轮，内驱动电机驱动内凹轮滑动设置于T形内地轨上。
6.如权利要求5所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：T形内地轨侧部设有水平设置的内齿条，内齿轮与内齿条啮合，内齿轮安装在电动升降底座上，内齿轮带动电动升降底座移动。
7.如权利要求1至6任意一项所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：还包括控制模块，控制模块包括控制器和内超声波测距传感器，内超声波测距传感器设置于供料平台上，内超声波测距传感器的信号输出端连接处理器的信号输入端，处理器输出信号控制内驱动电机的工作。
8.如权利要求7所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：龙门架前部设有超前设置的前超声波测距传感器，龙门架后部设有朝后设置的后超声波测距传感器；龙门架内顶面设有朝下设置的上超声波测距传感器，真空吸盘安装架的底面上设有朝下设置的龙门超声波测距传感器，前超声波测距传感器、后超声波测距传感器、上超声波测距传感器的信号输出端均连接控制器的信号输入端，控制器输出信号驱动真空泵、上电动推杆、外驱动电机和上驱动电机的工作。
9.如权利要求8所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：供料平台表面上设有微动开关，微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端。
10.如权利要求9所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：控制器上连接有按键电路，按键电路包括开始按键、停止按键和急停按键，开始按键、停止按键和急停按键的第一端接地，开始按键、停止按键和急停按键的第二端通过上拉电阻连接直流电源，同时，开始按键、停止按键和急停按键的第二端连接控制器的信号输入端。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：包括沿金属板材传输方向依次设置的供料机构和龙门起降输运机构；供料机构包括供料驱动组件和供料平台，供料驱动组件将供料平台驱动的龙门起降输运机构的下方；龙门起降输运机构包括龙门架、真空泵、t形外地轨、上电动推杆和可升降设置于龙门架上的真空吸盘安装架，真空吸盘安装架上设有朝下设置的真空吸盘，真空泵带动真空吸盘工作；上电动推杆固定端连接在龙门架内顶部，上电动推杆可动端连接在真空吸盘安装架上；龙门架底部设有外凹轮，外凹轮可动设置于t形外地轨。
2.如权利要求1所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：龙门起降输运机构还包括外驱动电机、外齿轮和水平设置的外齿条，外齿轮连接在龙门架上；外齿条与外齿轮啮合，且外齿条固定安装在t形外地轨侧部；外驱动电机驱动外齿轮的工作。
3.如权利要求2所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：龙门起降输运装置上设有安装板，安装板水平滑动设置于龙门架上，安装板上设有上驱动电机和上驱动电机带动下转动的上齿轮，龙门架上设有水平设置的与上齿轮啮合的上齿条。
4.如权利要求3所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：上电动推杆固定端固连在安装板上，上电动推杆可动端连接在真空吸盘安装架上。
5.如权利要求4所述的激光切割用金属板材上料装置，其特征在于：供料平台下方设有电动升降底座、t形内地轨和内驱动电机，电动升降底座上设有内凹轮，内驱动电机驱动内凹轮滑动设置于t形内地轨上。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，王艳举，吕青青，曹帅，李宪鹏，杨立权，李光喜，
申请(专利权)人：华拓电力装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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