一种环网柜设备及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及环网柜技术领域，且公开了一种环网柜设备，包括柜体和底座，柜体的内壁安装有固定块，固定块的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和扇叶，柜体的内部设置有可转动的第二圆杆。该环网柜设备，通过固定块、伺服电机、第一圆杆、第一传动轮、扇叶、第二圆杆、第二传动轮、圆盘、连杆、圆块、凸型滑块、横杆、毛刷和第一条形板的设置，使该环网柜设备具备了散热的同时清洁防尘网上的灰尘的效果，通过伺服电机和扇叶的配合，方便散热，同时横杆带动毛刷上下移动，清洁防尘网上的灰尘，达到了提高实用性的目的。高实用性的目的。高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜设备及制作工艺


[0001]本专利技术涉及环网柜
，具体为一种环网柜设备及制作工艺。

技术介绍

[0002]为了提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形。这种供电方式简称为环网供电。在工矿企业、住宅小区、港口和高层建筑等配电系统中，因负载容量不大，其高压回路通常采用负荷开关或真空接触器控制，并配有高压熔断器保护。该系统通常采用环形网供电，所使用高压开关柜一般习惯上称为环网柜。环网柜除了向本配电所供电外，其高压母线还要通过环形供电网的穿越电流(即经本配电所母线向相邻配电所供电的电流)，因此环网柜的高压母线截面要根据本配电所的负荷电流与环网穿越电流之和选择，以保证运行中高压母线不过负荷运行。
[0003]现有技术中的环网柜的防尘扇热性能较差，灰尘容易进入到环网柜的内部，容易损坏环网柜内部的电气元件，且现有的环网柜的安装较为麻烦，现专利技术一种环网柜设备及制作工艺解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环网柜设备及制作工艺，解决了上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环网柜设备，包括柜体和底座，柜体的内壁安装有固定块，固定块的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和扇叶，柜体的内部设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的两端分别安装有第二传动轮和圆盘，圆盘通过轴杆转动连接有连杆，连杆远离圆盘的一端通过轴杆转动连接有圆块，圆块的一侧面安装有凸型滑块，圆块的外表面安装有横杆，横杆的一侧面安装有毛刷，柜体的两侧面分别安装有第一条形板和第二条形板；柜体的两侧面均抵接有防尘网，防尘网的顶部和底部均安装有定位滑块，第二条形板的顶部安装有调节箱，调节箱的内部贯穿有限位杆，限位杆的一侧面安装有矩形滑块，矩形滑块的顶部安装有限位弹簧；柜体的底部安装有定位块，底座的内部开设有空腔，空腔的内部分别设置有可转动的支杆和螺纹杆，支杆的底部安装有与支杆为同一圆心的第一锥齿轮，螺纹杆的外表面安装有与螺纹杆为同一圆心的第二锥齿轮，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的底部安装有T形滑块，螺纹环块的一侧面安装有卡块，支杆的顶部安装有调节块。
[0006]优选的，第一传动轮通过传动链与第二传动轮传动连接，第一圆杆和第一传动轮为同一圆心，第二圆杆、第二传动轮和圆盘均为同一圆心。
[0007]优选的，第一条形板的内部开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0008]优选的，调节箱的内壁开设有以上下方向为长度的矩形滑槽，限位弹簧的端部安
装在矩形滑槽的内部，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
[0009]优选的，第二条形板的内部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，定位滑块的顶部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0010]优选的，柜体的两侧面均开设有通风口，通风口的位置分别与防尘网和扇叶的位置相对应，且防尘网的长度和宽度均大于通风口的长度和宽度，毛刷的长度大于防尘网的长度，毛刷与防尘网抵接。
[0011]优选的，空腔的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的T形滑槽，T形滑块的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动。
[0012]优选的，底座的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，柜体的底部与底座的顶部抵接，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的卡槽，卡块的一端位于空腔的内部，卡块的另一端插接在卡槽的内部。
[0013]优选的，第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，柜体的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有遮雨板，遮雨板的长度和宽度均大于柜体的长度和宽度。
[0014]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种环网柜制作工艺，包括以下步骤：1）气箱焊接：内部加强筋焊接：根据工装确定内部加强筋位置（气箱左侧板内侧），用氩弧焊机在加强筋四角点焊以作固定，把工装拿掉。手工焊接加强筋，每段焊距10
‑
13公分；螺柱焊接（4个）：根据工装确定4个M8*20焊接螺柱位置（气箱左侧板外侧），用螺柱焊机焊接螺柱；C气箱前板共有4个面需要焊接螺柱，F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱；面1共11个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；C气箱前板内侧面4焊接：根据工装确定3个M8*20焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱。以及气压表固定螺母位置，用氩弧焊机焊接牢固；将C气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；把自动焊接机器人的固定支架安装在气箱左右侧板上；用自动焊接机器人焊接左侧板、右侧板与前板的缝隙；机器人焊接完后进行补焊，拐角处手工焊接；F气箱前板共有5个面需要焊接螺柱；F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱。面1共24个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；F气箱前板内侧焊接：a.根据工装确定焊接螺柱及气压表固定螺母位置。面4共3个M8*20焊接螺柱、1个气压表固定螺母，面5共3个M8*20焊接螺柱；b.把熔丝筒加强板用氩弧焊机焊接在面4上；将F气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；把自动焊接机器人的固定支架安装在气箱左右侧板上；用自动焊接机器人焊接左侧板、右侧板与前板的缝隙；机器人焊接完后进行补焊，拐角处手工焊接；V气箱前板共有4个面需要焊接螺柱；F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱；面1共16个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；V气箱前板内侧面4焊接：根据工装确定9个M8*20焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接
螺柱。以及气压表固定螺母位置，用氩弧焊机焊接牢固；将V气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；把自动焊接机器人的固定支架安装在气箱左右侧板上；用自动焊接机器人焊接左侧板、右侧板与前板的缝隙；2）熔丝筒、套筒安装：根据工装确定6个M8*20焊接螺柱位置（内锥套管加强板外侧），用螺柱焊机焊接螺柱；2个内锥套管加强板焊接工序一样；欧式套管应安装在气箱前板外侧前面；查看气箱安装面是否平整、光滑、无杂物，套管铜排连接面是否氧化，如不符合要求则需要打磨抛光；在欧式套管密封圈上均匀的抹上硅脂，把密封圈放在套管凹槽内；把欧式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜设备，包括柜体和底座，其特征在于：柜体的内壁安装有固定块，固定块的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面分别安装有第一传动轮和扇叶，柜体的内部设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的两端分别安装有第二传动轮和圆盘，圆盘通过轴杆转动连接有连杆，连杆远离圆盘的一端通过轴杆转动连接有圆块，圆块的一侧面安装有凸型滑块，圆块的外表面安装有横杆，横杆的一侧面安装有毛刷，柜体的两侧面分别安装有第一条形板和第二条形板；柜体的两侧面均抵接有防尘网，防尘网的顶部和底部均安装有定位滑块，第二条形板的顶部安装有调节箱，调节箱的内部贯穿有限位杆，限位杆的一侧面安装有矩形滑块，矩形滑块的顶部安装有限位弹簧；柜体的底部安装有定位块，底座的内部开设有空腔，空腔的内部分别设置有可转动的支杆和螺纹杆，支杆的底部安装有与支杆为同一圆心的第一锥齿轮，螺纹杆的外表面安装有与螺纹杆为同一圆心的第二锥齿轮，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的底部安装有T形滑块，螺纹环块的一侧面安装有卡块，支杆的顶部安装有调节块。2.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：第一传动轮通过传动链与第二传动轮传动连接，第一圆杆和第一传动轮为同一圆心，第二圆杆、第二传动轮和圆盘均为同一圆心。3.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：第一条形板的内部开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。4.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：调节箱的内壁开设有以上下方向为长度的矩形滑槽，限位弹簧的端部安装在矩形滑槽的内部，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。5.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：第二条形板的内部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，定位滑块的顶部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：柜体的两侧面均开设有通风口，通风口的位置分别与防尘网和扇叶的位置相对应，且防尘网的长度和宽度均大于通风口的长度和宽度，毛刷的长度大于防尘网的长度，毛刷与防尘网抵接。7.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于；空腔的内底壁开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的T形滑槽，T形滑块的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动。8.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：底座的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，柜体的底部与底座的顶部抵接，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的卡槽，卡块的一端位于空腔的内部，卡块的另一端插接在卡槽的内部。9.根据权利要求1所述的一种环网柜设备，其特征在于：第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，柜体的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有遮雨板，遮雨板的长度和宽度均大于柜体的长度和宽度。
10.一种环网柜制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）气箱焊接：内部加强筋焊接：根据工装确定内部加强筋位置（气箱左侧板内侧），用氩弧焊机在加强筋四角点焊以作固定，把工装拿掉。手工焊接加强筋，每段焊距10
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13公分；螺柱焊接（4个）：根据工装确定4个M8*20焊接螺柱位置（气箱左侧板外侧），用螺柱焊机焊接螺柱；C气箱前板共有4个面需要焊接螺柱，F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱；面1共11个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；C气箱前板内侧面4焊接：根据工装确定3个M8*20焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱。以及气压表固定螺母位置，用氩弧焊机焊接牢固；将C气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；焊接时加强筋两侧轮流焊接，防止加强筋变形；气箱右侧板焊接同左侧板焊接工序一致，方向镜像对称,把自动焊接机器人的固定支架安装在气箱左右侧板上；用自动焊接机器人焊接左侧板、右侧板与前板的缝隙；机器人焊接完后进行补焊，拐角处手工焊接；F气箱前板共有5个面需要焊接螺柱；F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱。面1共24个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；F气箱前板内侧焊接：a.根据工装确定焊接螺柱及气压表固定螺母位置。面4共3个M8*20焊接螺柱、1个气压表固定螺母，面5共3个M8*20焊接螺柱；b.把熔丝筒加强板用氩弧焊机焊接在面4上；将F气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；把自动焊接机器人的固定支架安装在气箱左右侧板上；用自动焊接机器人焊接左侧板、右侧板与前板的缝隙；机器人焊接完后进行补焊，拐角处手工焊接；V气箱前板共有4个面需要焊接螺柱；F气箱前板外侧焊接：根据工装确定焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱；面1共16个M8*20焊接螺柱，面2共8个M8*20焊接螺柱，面3共9个M8*20焊接螺柱；V气箱前板内侧面4焊接：根据工装确定9个M8*20焊接螺柱位置，用螺柱焊机焊接螺柱。以及气压表固定螺母位置，用氩弧焊机焊接牢固；将V气箱前板、左侧板、右侧板放在气箱拼装工作台外侧对齐，用氩弧焊机把左侧板、右侧板与前板点焊牢固；每10公分1个焊点，焊接时注意钣金缝隙对齐；把自动焊接机器人的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳举，杨舒杰，曹帅，
申请(专利权)人：华拓电力装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：