【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨器械，具体涉及一种针对eps泡沫板的表面打磨装置。
技术介绍
1、eps泡沫板是可发性聚苯乙烯板的简称，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音防潮等优点，泡沫板在生产完成后，其表面凹凸不平，且边角毛刺较多，无法直接进行使用，需要对其表面进行打磨处理，传统使用手持打磨机构进行打磨时，需要操作人员手持打磨机构不断调整打磨位置，并保持对泡沫板的打磨高度，不然容易造成泡沫板表面的打磨薄厚不一致，影响使用，因此使用手持打磨机构打磨需要消耗大量的体力，且打磨效率低，使用半自动机械对泡沫板进行打磨时，需要对泡沫板进行固定，传统通过采用夹持的方式进行固定，夹持需要将泡沫板放入夹具之间，使操作受限，且需要调整对泡沫板的夹持力，避免夹持力度不够造成泡沫板在打磨时移动，影响打磨进度以及打磨质量，夹持力度过大容易对泡沫板造成破损，且所需打磨泡沫板的规格不同需要调整的夹持力度需要进行调整，因此使用繁琐。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有设备对泡沫板打磨效率低，且操作繁琐的技术问题，提供了一种eps泡沫板表面打磨装置。通过抽气组件将泡沫板吸附固定在作业台面上，并带动泡沫板往复滑动，使打磨机构对其表面进行全面打磨，操作简便，使用灵活高效。
2、本技术采用的技术方案是：提供一种eps泡沫板表面打磨装置，包括底座和设置于底座上的打磨机构，所述底座上滑动设置有作业台面，作业台面内置中空，且上表面均匀开设有流通口；作业台面外侧壁设置有抽气组件，抽气组件与作业台面内中空连通
3、作业台面对泡沫板进行支撑，抽气组件通过作业台面顶端的流通口对泡沫板进行抽吸固定，流通口沿作业台面顶端的分布方便适应泡沫板的摆放位置以及泡沫板的规格大小，且对泡沫板无伤固定，对泡沫板固定后，作业台面推动泡沫板沿底座滑动，使打磨机构对泡沫板表面进行全面打磨，操作简便，提高打磨效率。
4、进一步优化本技术方案，所述所述底座顶端固定安装有滑块；作业台面底端设置有滑槽，滑槽与滑块滑动安装配合；滑槽内两端分别固定安装有限位器。
5、底座通过顶端固定安装的滑块与作业台面底端设置的滑槽滑动安装，以此使作业台面带动泡沫板沿打磨辊移动进行打磨操作，滑槽内两端设置的限位器避免滑块与滑槽滑脱，提高使用安全性和可靠性。
6、进一步优化本技术方案，所述限位器包括与滑槽插接的限位块；限位块底部螺纹啮合连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓贯穿限位块，且与滑槽内壁接触贴合。
7、限位器通过限位块与滑槽两端插接，顶紧螺栓与滑槽接触并对其挤压后产生反作用力，提升限位块与滑槽接触的摩擦力，使限位块与滑槽连接更加牢固，以此避免滑块与滑槽脱离连接，提高使用可靠性。
8、进一步优化本技术方案，所述抽气组件包括真空泵，真空泵的抽气端与作业台面内中空接通，真空泵的出气端接通安装有过滤器。
9、真空泵对作业台面的中空内进行抽气，使中空内产生负压，并通过流通口对泡沫板进行吸附固定，真空泵通过出气端将抽取的空气排出时经过滤器进行过滤处理，提高气体排放的安全性，避免对外界空气造成污染。
10、进一步优化本技术方案，所述打磨机构包括打磨辊，打磨辊两侧设置有支架，支架均与底座固定安装；支架内均借助升降组件滑动安装有连接座，连接座均与打磨辊转动安装；打磨辊一侧设置有驱动装置，且驱动装置的输出端与打磨辊固定安装。
11、升降组件驱动连接座在支架内升降，调整打磨辊位置，以便打磨辊适应泡沫板的规格，使其与泡沫板贴合，提高使用灵活性，并使打磨更加简便。
12、进一步优化本技术方案，所述升降组件为电动伸缩杆，电动伸缩杆与支架固定安装，且电动伸缩杆的输出端通过销钉与连接座插接配合。
13、打磨辊通过电动伸缩杆驱动连接座沿支架内升降进行位置调整，操作简便，使用灵活可靠。
14、进一步优化本技术方案，所述连接座外壁设置有限位槽；支架内固定安装有导轨，导轨与限位槽滑动连接配合。
15、连接座通过限位槽与导轨滑动安装，对连接座增加限位，使连接座沿支架内的升降滑动更加稳定、可靠，且避免连接座从支架内脱落，提高使用安全性。
16、进一步优化本技术方案，所述驱动装置包括无刷电机，无刷电机外壁固定安装有电机座，电机座与连接座固定安装，且无刷电机的输出端与打磨辊固定安装。
17、无刷电机通过电机座与连接座安装，安装拆卸便捷，无刷电机驱动打磨辊转动对泡沫板打磨处理高效可靠
18、进一步优化本技术方案，所述作业台面的中空内填充有过滤棉。
19、真空泵通过中空以及流通口对泡沫板进行抽吸固定时，过滤棉作业台面的中空的杂质被抽入真空泵内造成堵塞，提高使用安全性。
20、进一步优化本技术方案，述作业台面顶端一侧固定安装有扶手。
21、作业台面通过顶端设置的扶手推动其沿底座移动对泡沫板进行打磨，使用灵巧省力。
22、本技术的有益效果在于：
23、1、作业台面对泡沫板支撑后，真空泵通过作业台面的中空以及流通口对泡沫板进行吸附固定，流通口沿作业台面的分布，方便适应泡沫板的摆放位置以及规格尺寸，以对泡沫板进行无伤固定，操作简便，使用灵活；
24、2、泡沫板被吸附固定在作业台面后，电动推杆同步驱动连接座以调整打磨辊位置使其与泡沫板表面接触，驱动装置通过无刷电机驱动打磨辊转动后，推动作业台面沿底座往复移动，使泡沫板表面与打磨辊全面接触实现全面打磨，，操作简便，提高打磨处理效率；
25、3、底座通过顶端设置的滑块与作业台面底端设置的滑槽滑动安装带动泡沫板沿打磨辊移动，滑槽内两端插接的限位块通过顶紧螺栓增加插接的牢固性后，避免滑块与滑槽滑脱，提高使用的可靠性；
26、4、真空泵通过作业台面的中空以及流通口对泡沫板进行抽吸固定时，中空内填充的过滤棉避免打磨过程中杂质被抽入真空泵内造成堵塞，提高真空泵使用的安全性，真空泵的出气端通过过滤器对气流进行过滤处理后排至外界环境中，避免对外界环境造成污染。
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1.一种EPS泡沫板表面打磨装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的打磨机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有作业台面(4)，作业台面(4)内置中空(5)，且上表面均匀开设有流通口(6)；作业台面(4)外侧壁设置有抽气组件(7)，抽气组件(7)与作业台面(4)内中空(5)连通；作业台面(4)架设于底座(1)与打磨机构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有滑块(13)；作业台面(4)底端设置有滑槽(14)，滑槽(14)与滑块(13)滑动安装配合；滑槽(14)内两端分别固定安装有限位器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述限位器(15)包括与滑槽(14)插接的限位块(16)；限位块(16)底部螺纹啮合连接有顶紧螺栓(17)，顶紧螺栓(17)贯穿限位块(16)，且与滑槽(14)内壁接触贴合。
4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述抽气组件(7)包括真空泵，真空泵的抽气端与作业台面(4)内中空(
5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括打磨辊(9)，打磨辊(9)两侧设置有支架(10)，支架(10)均与底座(1)固定安装；支架(10)内均借助升降组件(11)滑动安装有连接座(12)，连接座(12)均与打磨辊(9)转动安装；打磨辊(9)一侧设置有驱动装置(8)，且驱动装置(8)的输出端与打磨辊(9)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述升降组件(11)为电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)与支架(10)固定安装，且电动伸缩杆(25)的输出端通过销钉(20)与连接座(12)插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述连接座(12)外壁设置有限位槽(21)；支架(10)内固定安装有导轨(22)，导轨(22)与限位槽(21)滑动连接配合。
8.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括无刷电机(3)，无刷电机(3)外壁固定安装有电机座(19)，电机座(19)与连接座(12)固定安装，且无刷电机(3)的输出端与打磨辊(9)固定安装。
9.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述作业台面(4)的中空(5)内填充有过滤棉(23)。
10.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述作业台面(4)顶端一侧固定安装有扶手(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种eps泡沫板表面打磨装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的打磨机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有作业台面(4)，作业台面(4)内置中空(5)，且上表面均匀开设有流通口(6)；作业台面(4)外侧壁设置有抽气组件(7)，抽气组件(7)与作业台面(4)内中空(5)连通；作业台面(4)架设于底座(1)与打磨机构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有滑块(13)；作业台面(4)底端设置有滑槽(14)，滑槽(14)与滑块(13)滑动安装配合；滑槽(14)内两端分别固定安装有限位器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述限位器(15)包括与滑槽(14)插接的限位块(16)；限位块(16)底部螺纹啮合连接有顶紧螺栓(17)，顶紧螺栓(17)贯穿限位块(16)，且与滑槽(14)内壁接触贴合。
4.根据权利要求1所述的一种eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述抽气组件(7)包括真空泵，真空泵的抽气端与作业台面(4)内中空(5)接通，真空泵的出气端接通安装有过滤器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种eps泡沫板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括打磨辊(9)，打磨辊(9)两侧设置有支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋远，赵胜利，赵震，任津，
申请(专利权)人：河北众胜保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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