【技术实现步骤摘要】
本技术属于镍基高温合金屑料回收，具体涉及一种镍基高温合金屑料回收处理生产线。
技术介绍
1、镍基高温合金是一种高性能合金，具有良好的的热强性能、热稳定性能和热疲劳性能，被广泛应用于航空航天领域，用做航空发动机和燃气轮机耐热零部件。
2、镍基高温合金中含有多种稀贵金属元素如钴、铌、铈等，其价格、价值均非常高；原料成本的降低是企业实现降本增效的关键，在生产加工过程中难免会产生一些切割下来的镍基高温合金屑料，而这些屑料无法避免地会接触到油、灰尘，并会混入其他金属物质，含有金属杂质的屑料不能直接进行熔炼，需要进行处理，如果直接进行熔炼或者处理不彻底会造成熔炼中无法进行成分调配，造成重大的质量事故。
3、因此，如何有效去除屑料中的杂质，实现对镍基高温合金屑料的回收处理是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的提出了一种镍基高温合金屑料回收处理生产线，通过破碎筛分单元、清洗烘干单元、挑选单元及取样布料单元完成对屑料的有效回收，同时挑选单元包括磁选模块、识别模块和杂质分离模块，并且磁选模块包括沿高度方向分置的至少两个磁选机构，识别模块与杂质分离模块布置在磁选模块的出料端，可保证屑料中的杂质被有效挑选出，提高回收的镍基高温合金屑料质量。
2、针对上述技术问题，本技术提供的技术方案是一种镍基高温合金屑料回收处理生产线，包括产线进料端与产线出料端，所述产线进料端与产线出料端之间顺序布置有用于对屑料进行破碎并筛分的破碎筛分单元；用于对筛分后屑
3、其中，所述挑选单元包括沿输送方向顺序布置的磁选模块、识别模块以及杂质分离模块，所述磁选模块包括沿高度方向分置的至少两个磁选机构，所述识别模块用于对屑料进行色选，所述杂质分离模块用于分离屑料中的低密度杂质。
4、进一步地，所述磁选机构包括磁选机架，所述磁选机架上设置有磁选输送带，所述磁选输送带的上方至少布置有一个悬挂磁吸。
5、进一步地，所述磁选输送带的上方沿输送方向间隔布置有至少两个悬挂磁吸，所述至少一对相邻的悬挂磁吸之间设置有翻料装置。
6、进一步地，所述翻料装置包括架设在磁选输送带上方的翻料架，所述翻料架对应磁选输送带的位置沿磁选输送带宽度方向间隔布置有多个翻料耙。
7、进一步地，所述翻料耙可转动地安装在翻料架上，并且所述翻料耙的转动轴线沿磁选输送带宽度方向延伸。
8、进一步地，所述磁选机架的两端分别设置有磁选转动轴，所述磁选输送带缠绕在两磁选转动轴上，处于所述磁选机构出料端的磁选转动轴为磁辊转轴，所述磁选机构上还设置异物收集机构，所述异物收集机构用于收集被磁辊转轴吸附的异物。
9、进一步地，各所述磁选机构沿输送方向间隔布置，并且相邻磁选机构的相向端在高度上重叠布置，所述异物收集机构包括整体布置在所述磁辊转轴下方的斜板以及布置在所述斜板下端的接物盘。
10、进一步地，所述磁选模块的进料端设置有限高装置，所述限高装置用于限制来料高度，避免屑料堆积。
11、进一步地，所述挑选单元还包括振动给料机，所述振动给料机的两端分别连接清洗烘干单元与磁选模块，并且振动给料机朝向磁选模块的进料端倾斜布置。
12、进一步地，所述识别模块包括多组识别相机，多组识别相机的照射路线汇聚于一点并且多组识别相机沿输送方向等夹角间隔布置，所述杂质分离模块包括空气分选机以及屑料分离滑道，所述屑料分离滑道包括相背倾斜延伸的第一滑道与第二滑道，所述空气分选机用于将屑料中的低密度杂质吹落至第一滑道。
13、相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
14、(1)通过破碎筛分单元、清洗烘干单元、挑选单元及取样布料单元完成对屑料的破碎、清洗、挑选和布料，完成对屑料的回收，同时挑选单元包括磁选模块、识别模块和杂质分离模块，磁选模块包括沿高度方向分置的至少两个磁选机构可提高磁选效果，识别模块与杂质分离模块布置在磁选模块的出料端，通过识别模块可对含有杂质的屑料进行色选，通过杂质分离模块的可进行比重分选，可保证屑料中的杂质被有效挑选出，提高回收的镍基高温合金屑料质量。
15、(2)磁选机构包括悬挂磁吸以及磁辊转轴，提高磁选效果。
16、(3)通过限高装置可限制进入磁选单元的屑料高度，将屑料排开，避免屑料成团，便于后续挑选。
17、(4)在两悬挂磁吸之间设置翻料装置，可对屑料进行翻面，提高磁选效果。
18、(5)翻料耙可转动安装在翻料架上，可避免大团屑料无法翻料造成卡料堆积。
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1.一种镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，包括产线进料端与产线出料端，所述产线进料端与产线出料端之间顺序布置有用于对屑料进行破碎并筛分的破碎筛分单元；用于对筛分后屑料进行清洗并烘干的清洗烘干单元；用于对烘干后屑料进行挑选的挑选单元；用于对挑选后的屑料进行取样并布料的取样布料单元；
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选机构包括磁选机架，所述磁选机架上设置有磁选输送带，所述磁选输送带的上方至少布置有一个悬挂磁吸。
3.根据权利要求2所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选输送带的上方沿输送方向间隔布置有至少两个悬挂磁吸，所述至少一对相邻的悬挂磁吸之间设置有翻料装置。
4.根据权利要求3所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述翻料装置包括架设在磁选输送带上方的翻料架，所述翻料架对应磁选输送带的位置沿磁选输送带宽度方向间隔布置有多个翻料耙。
5.根据权利要求4所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述翻料耙可转动地安装在翻料架上，并且所述翻料耙的转
6.根据权利要求2所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选机架的两端分别设置有磁选转动轴，所述磁选输送带缠绕在两磁选转动轴上，处于所述磁选机构出料端的磁选转动轴为磁辊转轴，所述磁选机构上还设置异物收集机构，所述异物收集机构用于收集被磁辊转轴吸附的异物。
7.根据权利要求6所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，各所述磁选机构沿输送方向间隔布置，并且相邻磁选机构的相向端在高度上重叠布置，所述异物收集机构包括整体布置在所述磁辊转轴下方的斜板以及布置在所述斜板下端的接物盘。
8.根据权利要求2所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选模块的进料端设置有限高装置，所述限高装置用于限制来料高度，避免屑料堆积。
9.根据权利要求1所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述挑选单元还包括振动给料机，所述振动给料机的两端分别连接清洗烘干单元与磁选模块，并且振动给料机朝向磁选模块的进料端倾斜布置。
10.根据权利要求1所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述识别模块包括多组识别相机，多组识别相机的照射路线汇聚于一点并且多组识别相机沿输送方向等夹角间隔布置，所述杂质分离模块包括空气分选机以及屑料分离滑道，所述屑料分离滑道包括相背倾斜延伸的第一滑道与第二滑道，所述空气分选机用于将屑料中的低密度杂质吹落至第一滑道。
...【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，包括产线进料端与产线出料端，所述产线进料端与产线出料端之间顺序布置有用于对屑料进行破碎并筛分的破碎筛分单元；用于对筛分后屑料进行清洗并烘干的清洗烘干单元；用于对烘干后屑料进行挑选的挑选单元；用于对挑选后的屑料进行取样并布料的取样布料单元；
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选机构包括磁选机架，所述磁选机架上设置有磁选输送带，所述磁选输送带的上方至少布置有一个悬挂磁吸。
3.根据权利要求2所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选输送带的上方沿输送方向间隔布置有至少两个悬挂磁吸，所述至少一对相邻的悬挂磁吸之间设置有翻料装置。
4.根据权利要求3所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述翻料装置包括架设在磁选输送带上方的翻料架，所述翻料架对应磁选输送带的位置沿磁选输送带宽度方向间隔布置有多个翻料耙。
5.根据权利要求4所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述翻料耙可转动地安装在翻料架上，并且所述翻料耙的转动轴线沿磁选输送带宽度方向延伸。
6.根据权利要求2所述的镍基高温合金屑料回收处理生产线，其特征在于，所述磁选机架的两端分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛学辉，刘岩，张磊，王一帆，贾庆功，马乐，
申请(专利权)人：西安聚能医工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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