【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃仪器、化学玻璃冷凝设备，特别是涉及一种螺纹式放气口冷凝管。
技术介绍
1、冷凝管是一种可将反应器中挥发性溶剂进行冷凝回收再使用的实验设备。目前，其种类有回流冷凝管、直形冷凝管、空气冷凝管、球形冷凝管等。
2、目前冷凝管的加料/放气功能结构，都是由带锥度的磨口和磨塞相配合来达到密封的目的，又利用磨口和磨塞圆周上的相关孔的位置关系，来达到放气的功能。磨口位于冷凝管上，磨塞又称加料管或放气活塞。但是采用磨口和磨塞的连接方式具有如下缺点：
3、1、由于磨口和磨塞的锥度加工不可避免存在误差，因此磨口和磨塞之间无法达到完全密封的效果。
4、2、为了达到磨口和磨塞的密封效果，需要在密封面上涂上真空脂，但是对纯度要求高的化学物料处理时，真空脂将会造成影响，因此无法被允许。
5、3、如果不涂上真空脂，挥发性溶剂进入到磨口和磨塞的接触面，冷凝后极易造成磨口和磨塞之间“咬死”；但是涂上真空脂后，由于仪器在高温下使用，经过一段时间后，真空脂将发生性变，也会造成磨口和磨塞的“咬死”。
6、4、一旦磨塞和磨口之间出现“咬死”的现象，若要将二者分离十分困难，往往会造成加料管断裂，甚至使价格昂贵的冷凝管破碎报废。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种螺纹式放气口冷凝管，用于解决现有技术中磨口和磨塞之间密封效果不好，或若要达到良好的密封效果必须采用真空脂，真空脂的存在将对化学物料的纯度造成影响的问题
2、为实现上述目的，本技术提供一种螺纹式放气口冷凝管，包括冷凝管体、多头螺纹阀体、以及阀芯，所述冷凝管体包括外管、循环水管、阀体接管、连接口、以及接收口，所述连接口、接收口均开设在外管上，阀体接管设置在外管上，所述循环水管设置在外管内部；所述多头螺纹阀体安装在阀体接管上，所述阀芯设置在多头螺纹阀体中，所述连接口用于连接旋转瓶，所述接收口用于连接接收瓶。
3、优选的，所述多头螺纹阀体中开设有阶梯孔，所述阀芯的外周设置成阶梯状，所述阀芯安装在多头螺纹阀体中。
4、优选的，所述多头螺纹阀体中的阶梯孔包括第一阶梯孔、第二阶梯孔、以及第三阶梯孔，三者的孔心对齐且三者之间的孔径依次减小，所述第一阶梯孔的孔壁上开设有内螺纹；所述阀芯包括第一阶梯柱、第二阶梯柱、以及第三阶梯柱，三者的中心重合且三者之间一体连接，所述第一阶梯柱的外周面上设置有螺牙；当阀芯连接在多头螺纹阀体中时，所述第一阶梯柱通过螺纹连接在第一阶梯孔中，第二阶梯柱插接在第二阶梯孔中，第三阶梯柱插接在第三阶梯孔中。
5、优选的，所述第二阶梯柱的外周面上设置有大o形圈，所述第三阶梯柱的外周面上设置有小o形圈。
6、优选的，所述阀芯还包括第四阶梯柱，所述第四阶梯柱设置在第二阶梯柱和第三阶梯柱之间，所述第一阶梯柱、第二阶梯柱、第三阶梯柱、第四阶梯柱的直径依次减小；当阀芯安装在多头螺纹阀体中时，所述第四阶梯柱位于第二阶梯孔中，且部分伸入第三阶梯孔中。
7、优选的，所述多头螺纹阀体上还设置有宝塔接头，所述宝塔接头与第二阶梯孔连通。
8、优选的，所述接收口位于外管的正下方，所述连接口、阀体接管位于外管相对的两侧。
9、优选的，所述阀体接管的高度不低于连接口的高度。
10、优选的，所述阀体接管与多头螺纹阀体为一体件。
11、如上所述，本技术涉及的螺纹式放气口冷凝管，具有以下有益效果：
12、1、本技术涉及的螺纹式放气口冷凝管，将现有技术中利用锥度磨口、锥度磨塞的密封形式改变为利用若干个o形圈的径向密封形式，加料/放气/密封的功能切换通过阀芯在多头螺纹阀体中的旋转移动来实现。
13、2、本技术涉及的螺纹式放气口冷凝管，密封性能强，充分利用了o形圈的弹性，密封效果可靠，不必涂真空脂就能达到良好的密封效果，适合高纯度化学物料的处理；有效避免了“咬死”现象的发生，大大节约了加料管/放气活塞的损耗，降低了人工维护成本。
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1.一种螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：包括冷凝管体、多头螺纹阀体(5)、以及阀芯(4)，所述冷凝管体包括外管(1)、循环水管(10)、阀体接管(7)、连接口(9)、以及接收口(8)，所述连接口(9)、接收口(8)均开设在外管(1)上，阀体接管(7)设置在外管(1)上，所述循环水管(10)设置在外管(1)内部；所述多头螺纹阀体(5)安装在阀体接管(7)上，所述阀芯(4)设置在多头螺纹阀体(5)中，所述连接口(9)用于连接旋转瓶，所述接收口(8)用于连接接收瓶。
2.根据权利要求1所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述多头螺纹阀体(5)中开设有阶梯孔，所述阀芯(4)的外周设置成阶梯状，所述阀芯(4)安装在多头螺纹阀体(5)中。
3.根据权利要求2所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述多头螺纹阀体(5)中的阶梯孔包括第一阶梯孔(501)、第二阶梯孔(502)、以及第三阶梯孔(503)，三者的孔心对齐且三者之间的孔径依次减小，所述第一阶梯孔(501)的孔壁上开设有内螺纹；所述阀芯(4)包括第一阶梯柱(401)、第二阶梯柱(402)、以及第三阶梯柱(403
4.根据权利要求3所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述第二阶梯柱(402)的外周面上设置有大O形圈(3)，所述第三阶梯柱(403)的外周面上设置有小O形圈(2)。
5.根据权利要求3所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述阀芯(4)还包括第四阶梯柱(404)，所述第四阶梯柱(404)设置在第二阶梯柱(402)和第三阶梯柱(403)之间，所述第一阶梯柱(401)、第二阶梯柱(402)、第三阶梯柱(403)、第四阶梯柱(404)的直径依次减小；当阀芯(4)安装在多头螺纹阀体(5)中时，所述第四阶梯柱(404)位于第二阶梯孔(502)中，且部分伸入第三阶梯孔(503)中。
6.根据权利要求3所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述多头螺纹阀体(5)上还设置有宝塔接头(6)，所述宝塔接头(6)与第二阶梯孔(502)连通。
7.根据权利要求1所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述接收口(8)位于外管(1)的正下方，所述连接口(9)、阀体接管(7)位于外管(1)相对的两侧。
8.根据权利要求7所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述阀体接管(7)的高度不低于连接口(9)的高度。
9.根据权利要求1所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述阀体接管(7)与多头螺纹阀体(5)为一体件。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：包括冷凝管体、多头螺纹阀体(5)、以及阀芯(4)，所述冷凝管体包括外管(1)、循环水管(10)、阀体接管(7)、连接口(9)、以及接收口(8)，所述连接口(9)、接收口(8)均开设在外管(1)上，阀体接管(7)设置在外管(1)上，所述循环水管(10)设置在外管(1)内部；所述多头螺纹阀体(5)安装在阀体接管(7)上，所述阀芯(4)设置在多头螺纹阀体(5)中，所述连接口(9)用于连接旋转瓶，所述接收口(8)用于连接接收瓶。
2.根据权利要求1所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述多头螺纹阀体(5)中开设有阶梯孔，所述阀芯(4)的外周设置成阶梯状，所述阀芯(4)安装在多头螺纹阀体(5)中。
3.根据权利要求2所述的螺纹式放气口冷凝管，其特征在于：所述多头螺纹阀体(5)中的阶梯孔包括第一阶梯孔(501)、第二阶梯孔(502)、以及第三阶梯孔(503)，三者的孔心对齐且三者之间的孔径依次减小，所述第一阶梯孔(501)的孔壁上开设有内螺纹；所述阀芯(4)包括第一阶梯柱(401)、第二阶梯柱(402)、以及第三阶梯柱(403)，三者的中心重合且三者之间一体连接，所述第一阶梯柱(401)的外周面上设置有螺牙；当阀芯(4)连接在多头螺纹阀体(5)中时，所述第一阶梯柱(401)通过螺纹连接在第一阶梯孔(501)中，第二阶梯柱(402)插接在第二阶梯孔(502)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建国，刘林，
申请(专利权)人：湖州贝凯仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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