【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚四氟乙烯膜材过滤，具体地说，涉及一种聚四氟乙烯膜材过滤装置。
技术介绍
1、近年来随着环境保护要求的提高，膜分离技术在污水处理领域的市场应用取得了飞速发展，使得特种微孔膜材在微滤(mf)、超滤(uf)、纳滤(nf)、反渗透(ro)、膜生物反应器(mbr)等分离技术中都得到了广泛的应用。从具体材料上包括陶瓷等无机膜材、聚丙烯、尼龙、聚酰胺、聚砜、含氟聚合物等多种有机膜材，其中聚偏氟乙烯及聚四氟乙烯膜材由于化学稳定性好、耐热性能好、耐强酸强碱及溶剂侵蚀等优点，近年来市场应用增速明显。
2、mbr又称膜生物反应器（membrane bio-reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。在城市污水处理及中水回用、农村粪便污水处理、高浓度、有毒、难降解工业废水处理及垃圾填埋厂渗滤液的处理等场景均有非常广泛的应用。mbr工艺的污泥浓度很高，这样就需要对膜丝进行定期清洗，因此对膜材提出了耐酸碱和氧化性试剂腐蚀、强度高、耐折弯不断丝、水透过性（即膜通量）高等诸多要求。
3、聚四氟乙烯(ptfe)具有优异化学稳定性、耐高温(200度以下稳定使用)、耐强酸强碱强氧化剂（ph：0~14）等诸多优点，而且经过拉伸后，其膜材具有微孔结构，孔隙率高达90%，孔径在0.1~10µm范围可调可控，因此非常适合作为mbr膜材使用。然而，目前聚四氟乙烯在过滤领域都是采用多层薄膜设计，即上下一层一层的叠加，在进行过滤时，水不容易透过进行杂质的滤除，且上下容易积聚，造成使用寿命简短。
4、因此
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，用于避免以往聚四氟乙烯膜材所用的过滤装置采用多层膜叠加，过滤效率低，上下容易积聚，造成使用寿命简短的麻烦。
2、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其包括：
3、中心滤管；
4、套设于中心滤管两端的过滤接头，过滤接头具有围设于中心滤管外壁的下轴筒部和延伸于下轴筒部的上轴筒部，上轴筒部轴径大于下轴筒部；
5、分别设置于两端过滤接头的进水管口和出水管口，进水管口和出水管口位于上轴筒部，且相对靠近下轴筒部；
6、内置于中心滤管的多段聚四氟乙烯膜材，聚四氟乙烯膜材成管状，且直径为2-3mm；
7、安装于过滤接头的封闭帽；以及
8、安装于进水管口和出水管口的热熔套塞。
9、根据本技术一实施方式，其中上述聚四氟乙烯膜材在中心滤管内相互挤压。
10、根据本技术一实施方式，其中上述封闭帽与过滤接头通过螺纹连接，且安装有密封圈。
11、根据本技术一实施方式，其中上述热熔套塞设置成阶梯状，具有第一套部和第二套部，第一套部靠近过滤接头，且轴径小于第二套部。
12、根据本技术一实施方式，其中上述第一套部和第二套部端部都设置有外翻的唇边。
13、与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
14、通过在中心滤管内布置细管状的聚四氟乙烯膜材，充分过滤吸收杂质，避免层设容易堆积的麻烦，提高了过滤效率，增强了使用寿命；热熔套塞方便对接，密封性好，容易维护。
15、当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
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1.一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述聚四氟乙烯膜材在所述中心滤管内相互挤压。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述封闭帽与所述过滤接头通过螺纹连接，且安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述热熔套塞设置成阶梯状，具有第一套部和第二套部，所述第一套部靠近所述过滤接头，且轴径小于所述第二套部。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述第一套部和所述第二套部端部都设置有外翻的唇边。
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述聚四氟乙烯膜材在所述中心滤管内相互挤压。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述封闭帽与所述过滤接头通过螺纹连接，且安装有密封圈。
【专利技术属性】
技术研发人员：车延超，史玉平，
申请(专利权)人：丹阳市科尔精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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