【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业炉窖废气处理，具体地说是一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液。
技术介绍
1、工业炉窑作为一种热工设备，其烟气的单体烟气量较小，一般低于20万m3/h，烟气温度低于100℃，数量零散不易集中。目前工业炉窑烟气的脱硝治理技术包括选择性非催化还原技术（sncr）和选择性催化还原技术（scr）以及传统氧化法脱硝。选择性非催化还原技术（sncr）需要在炉膛内喷氨或尿素，但是工业炉窑内往往存在需要加热的产品，而如果炉膛内喷入还原剂虽然治理了废气但是却会对产品造成污染；而选择性催化还原技术（scr）则要求烟气温度大于150℃，但是工业炉窑烟气温度普遍低于120℃，如果采用选择性催化还原技术（scr）则需要升温，势必导致热能的损失，增大生产成本；普通氧化法脱硝效率又低于75%，脱硝效果差的同时氧化剂的费用也相对较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是提供一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液，以解决现有的烟气脱硝设备容易污染产品、脱硝成本高、脱硝效果差的问题。
2、本专利技术是这样实现的：一种工业炉窑烟气脱硝方法，包括以下步骤：
3、a、设置工业炉窑烟气脱硝装置：所述工业炉窑烟气脱硝装置包括脱硝塔、还原剂溶解罐以及氧化剂溶解罐；所述脱硝塔内自上而下依次设置有除雾层、还原层、氧化层、填料层以及烟气均布层，在所述烟气均布层下方的脱硝塔塔体上设置有进气管道，在所述脱硝塔的塔顶设置有出气管道；所述还原剂溶解罐通过管路串接还原剂计量泵之后接至所述还原层，所
4、b、将处理液注入所述脱硝塔塔底的循环池中，所述处理液各组分及其质量分数为：硫酸铵6%～9%、亚氯酸钠5%～8%、硫代硫酸钠0.3%～1%、尿素5%～7%以及辅助药剂0.5%～1.5%，余量为去离子水；
5、c、在所述还原剂溶解罐中配置还原剂，所述还原剂中各组分及其质量分数为硫酸铵8%、尿素7%、硫代硫酸钠1%、亚硫酸钠0.4%、柠檬酸0.3%以及硫酸亚铁0.3%，余量为去离子水；
6、d、在所述氧化剂溶解罐中配置氧化剂，所述氧化剂是质量分数为6%的亚氯酸钠，余量为去离子水；
7、e、启动循环泵，建立处理液循环，由进气管道通入工业炉窑烟气，烟气的气流量为80～100m3/h，处理液与工业炉窑烟气的液气比为5l/m³，启动还原剂计量泵以及氧化剂计量泵向处理液中补充还原剂以及氧化剂。
8、进一步的，步骤b中，所述处理液中各组分及其质量分数为硫酸铵7.5%，亚氯酸钠6%，硫代硫酸钠0.8%，尿素6.5%以及辅助药剂1%，余量为去离子水；所述处理液的制备方法如下：将硫酸铵溶于去离子水中，开启搅拌，搅拌时间≥15min之后，将硫代硫酸钠、尿素加入溶液并均匀搅拌15～20min后，加入亚氯酸钠以及辅助药剂并均匀搅拌15～20min。
9、进一步的，步骤c中，所述还原剂的配置方法如下：向还原剂溶解罐中注入去离子水，开启搅拌之后加入硫酸铵，持续搅拌10～20min后加入尿素以及硫代硫酸钠，继续搅拌20min后加入亚硫酸钠、柠檬酸以及硫酸亚铁，搅拌20min之后待用；加入所述硫酸亚铁时的环境氧浓度≤5%。
10、进一步的，所述辅助药剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠、柠檬酸中的一种或两种以上。
11、进一步的，所述辅助药剂中各组分在处理中所占的质量分数分别为硫酸亚铁0.3%、亚硫酸钠0.4%、柠檬酸0.3%。
12、进一步的，步骤e中，工业炉窑烟气的进气温度为30℃～120℃。
13、进一步的，步骤e中，所述还原剂计量泵的流量为40l/h，所述氧化剂计量泵的流量是25l/h。
14、本专利技术一种工业炉窑烟气脱硝处理液，包括以下质量的成分：硫酸铵6%～9%、亚氯酸钠5%～8%、硫代硫酸钠0.3%～1%、尿素5%～7%以及辅助药剂0.5%～1.5%，余量为去离子水；
15、进一步的，所述处理液的制备方法如下：将硫酸铵溶于去离子水中，开启搅拌，搅拌时间≥15min之后，将硫代硫酸钠、尿素加入溶液并均匀搅拌15～20min后，加入亚氯酸钠以及辅助药剂并均匀搅拌15～20min。
16、本专利技术通过进气管道将工业炉窖中的烟气导入脱硝塔，在对烟气进行脱硝处理之前首先在脱硝塔塔底的循环池内注入处理液，通过启动循环泵，使处理液在脱硝塔中实现循环。烟气在进入脱硝塔后由下向上运动，先是经隔板均布，之后进入填料层，填料层填充有铁碳填料，铁碳填料可以起到催化作用，加快烟气中的氮氧化物在处理液中的溶解速度；氧化剂溶解罐中的氧化剂经由氧化剂计量泵输送，在对处理液中损耗的氧化剂进行补充的同时提高处理液对烟气中氮氧化物的吸收效率；还原剂溶解罐中的还原剂经由还原剂计量泵输送，在对处理液中损耗的还原剂进行补充的同时将烟气中残余的氮氧化物还原生成氮气，并且在还原剂与处理液混合后，还原剂还可以对溶解于液相中的氮氧化物进行还原，从而达到进一步脱硝的目的。
17、本专利技术通过将工业炉窑中的烟气导入脱硝塔，并通过本专利技术的工业炉窑烟气脱硝处理液将烟气中的含氮物进行氧化吸收进入液相，在液相中形成亚硝酸根，并通过利用尿素等还原剂进行还原成氮气，从脱硝塔出口排出，从而实现炉窑外脱硝以及低温烟气脱氮，在杜绝了对炉窑内的产品造成污染的同时确保脱硝过程的连续稳定，脱硝效率可达96%以上。
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1.一种工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，所述工业炉窑烟气脱硝装置包括脱硝塔、还原剂溶解罐以及氧化剂溶解罐；所述脱硝塔内自上而下依次设置有除雾层、还原层、氧化层、填料层以及烟气均布层，在所述烟气均布层下方的脱硝塔塔体上设置有进气管道，在所述脱硝塔的塔顶设置有出气管道；所述还原剂溶解罐通过管路串接还原剂计量泵之后接至所述还原层，所述氧化剂溶解罐通过管路串接氧化剂计量泵之后接至所述氧化层；在所述还原层与氧化层之间设置有第一喷淋管，所述脱硝塔通过塔底设置的循环管路串接循环泵之后连接所述第一喷淋管。
3.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，步骤b中，所述处理液中各组分及其质量分数为硫酸铵7.5%，亚氯酸钠6%，硫代硫酸钠0.8%，尿素6.5%以及辅助药剂1%，余量为去离子水；所述处理液的制备方法如下：将硫酸铵溶于去离子水中，开启搅拌，搅拌时间≥15min之后，将硫代硫酸钠、尿素加入溶液并均匀搅拌15～20min后，加入亚氯酸钠以及辅助药剂并均匀搅拌15～20min。
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