一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液技术

本发明专利技术公开了一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液，所述处理液包括以下质量的成分：硫酸铵6%～9%、亚氯酸钠5%～8%、硫代硫酸钠0.3%～1%、尿素5%～7%以及辅助药剂0.5%～1.5%，余量为去离子水。本发明专利技术工业炉窑烟气脱硝方法包括：设置工业炉窑烟气脱硝装置；配置处理液、氧化剂以及还原剂；循环利用处理液对工业炉窑烟气进行脱硝作业，并通过对处理液中消耗的氧化剂与还原剂进行定量补充。本发明专利技术通过循环利用处理液并定量加入氧化剂与还原剂的脱硝处理方式，适用于低温脱硝，脱硝效率高，并且通过炉外脱硝的处理不会对炉窑的产品造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业炉窖废气处理，具体地说是一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液。

技术介绍

1、工业炉窑作为一种热工设备，其烟气的单体烟气量较小，一般低于20万m3/h，烟气温度低于100℃，数量零散不易集中。目前工业炉窑烟气的脱硝治理技术包括选择性非催化还原技术（sncr）和选择性催化还原技术（scr）以及传统氧化法脱硝。选择性非催化还原技术（sncr）需要在炉膛内喷氨或尿素，但是工业炉窑内往往存在需要加热的产品，而如果炉膛内喷入还原剂虽然治理了废气但是却会对产品造成污染；而选择性催化还原技术（scr）则要求烟气温度大于150℃，但是工业炉窑烟气温度普遍低于120℃，如果采用选择性催化还原技术（scr）则需要升温，势必导致热能的损失，增大生产成本；普通氧化法脱硝效率又低于75%，脱硝效果差的同时氧化剂的费用也相对较高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是提供一种工业炉窑烟气脱硝方法及所用处理液，以解决现有的烟气脱硝设备容易污染产品、脱硝成本高、脱硝效果差的问题。

2、本专利技术是这样实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，所述工业炉窑烟气脱硝装置包括脱硝塔、还原剂溶解罐以及氧化剂溶解罐；所述脱硝塔内自上而下依次设置有除雾层、还原层、氧化层、填料层以及烟气均布层，在所述烟气均布层下方的脱硝塔塔体上设置有进气管道，在所述脱硝塔的塔顶设置有出气管道；所述还原剂溶解罐通过管路串接还原剂计量泵之后接至所述还原层，所述氧化剂溶解罐通过管路串接氧化剂计量泵之后接至所述氧化层；在所述还原层与氧化层之间设置有第一喷淋管，所述脱硝塔通过塔底设置的循环管路串接循环泵之后连接所述第一喷淋管。

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【技术特征摘要】

1.一种工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，所述工业炉窑烟气脱硝装置包括脱硝塔、还原剂溶解罐以及氧化剂溶解罐；所述脱硝塔内自上而下依次设置有除雾层、还原层、氧化层、填料层以及烟气均布层，在所述烟气均布层下方的脱硝塔塔体上设置有进气管道，在所述脱硝塔的塔顶设置有出气管道；所述还原剂溶解罐通过管路串接还原剂计量泵之后接至所述还原层，所述氧化剂溶解罐通过管路串接氧化剂计量泵之后接至所述氧化层；在所述还原层与氧化层之间设置有第一喷淋管，所述脱硝塔通过塔底设置的循环管路串接循环泵之后连接所述第一喷淋管。

3.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，步骤b中，所述处理液中各组分及其质量分数为硫酸铵7.5%，亚氯酸钠6%，硫代硫酸钠0.8%，尿素6.5%以及辅助药剂1%，余量为去离子水；所述处理液的制备方法如下：将硫酸铵溶于去离子水中，开启搅拌，搅拌时间≥15min之后，将硫代硫酸钠、尿素加入溶液并均匀搅拌15～20min后，加入亚氯酸钠以及辅助药剂并均匀搅拌15～20min。

4.如权利要求1所述的工业炉窑烟气脱硝方法，其特征在于，步骤c中，所述还原剂的配置方法如下：向还原剂溶解罐中注入去离子水，开启搅拌之后加入硫酸铵，持续搅拌10～20min后加入尿素以...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋天铄，冯一章，李岳，胡亚辉，
申请(专利权)人：河北瀚勒姆纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：