【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑系统，具体为基于智能化的一体式注塑成型系统。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；在制造塑料制品时，存在许多可加以改进和提高的地方，随着注塑机的发展，注塑系统也越来越完善，智能化控制塑料注塑与成型。
2、现有的注塑成型系统在对塑料进行加工时采用流水线式的注塑系统，针对系统控制的降温处理进行转运后辅助降温成型，拆分式系统控制不如一体式成型系统控制成型效率高，且在系统控制中没有辅助排气的模块，注塑模具内部自排气时间较长，在未完全排气后对塑料进行冷却成型，会导致成型塑料内部产生缝隙、孔洞的问题，现有的排气模块无法根据不同状态、含量下等其他情况下的塑料进行排气状态的智能判断，同时冷却的时间设定也是固定的，无法结合外界因素智能判断冷却时间，从而导致部分注塑模具延迟成型，鉴于此，我们提出基于智能化的一体式注塑成型系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于智能化的一体式注塑成型系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于智能化的一体式注塑成型系统，包括工作台，所述工作台上分别连接有注塑机和控制服务器，所述工作台上连接有注塑模具和下料机械手，所述注塑模具上分别连接有振动模块和冷却成型模块。
2、优选的，所述注塑
3、优选的，所述控制服务器控制成型方法：
4、s1：中央控制器下达注塑指令至模具控制模块，模具控制模块接受指令，并控制注塑模具进行合并，得到合模信号，并将合模信号进行自保持，模具控制模块将合模信息传递至中央控制器；
5、s2：中央控制器接受合模信息并下达注塑指令至注塑机控制模块，注塑机控制模块接受注塑指令并控制注塑机头对准注塑腔进行定量注塑，注塑结束后注塑机将完成注塑的信息传递至中央控制器；
6、s3：中央控制器接受注塑信息后依次下达排气指令与冷却辅助指令，对注塑后液体进行排气工作与降温处理；
7、s4：中央控制器根据降温时间计算成型静态等待时间，等待时间设定为lt，lt结束后模具控制模块控制注塑模具进行分模，下料机械手取出成型体，完成注塑工作。
8、优选的，所述s3中模具注塑排气方法包括：中央控制器命令排气模块启动，排气模块对注塑模具表面进行等频率撞击，撞击产生振动的控制注塑模具内液体进行排气，压力传感器检测振动期间的排出气压，并将气压数值定期传递至判断模块内进行标准判断。
9、优选的，所述气压检测时距设定为t1，每t1单位后压力传感器将单位内测定压力总值记录至判断模块内，判断模块内设定压力标准数值为f，对比每t1单位内的压力总值。
10、优选的，所述每t1单位总压为tf1，判断模块判断tf1大于f时继续进行频率撞击与气压检测，判断模块判断tf1小于f时停止频率撞击与气压检测，排气工作结束。
11、优选的，所述s3中模具注塑降温方法包括：中央控制器下达冷却指令，降温模块接受冷却指令并进行实施，控制降温模具进行制冷，温度传感器监测模块内部温度，并将温度数值定期传递给判断模块进行标准判断。
12、优选的，所述定期传递的时间设定为t2，每t2单位后温度传感器将单位节点测定的温度值记录至判断模块内，判断模块内设定温度标准数值为temp，对比每t2单位节点温度值。
13、优选的，所述每t2单位节点温度设定为tempt2，判断模块判断tempt2大于temp时继续进行降温处理，判断模块判断tempt2小于temp时停止降温工作。
14、有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的基于智能化的一体式注塑成型系统，至少具备以下有益效果：
15、（1）、本专利技术通过工作台整体采用一体式结构对注塑塑料进行注塑成型，利用控制服务器控制系统进行注塑成型的整套流程指令，在系统中加入振动模块和冷却成型模块，根据不同塑料所产生的不同气压判断内部气泡与缝隙所存情况，实现自动化智能排气的效果，避免过度排气或者排气不充分等问题，根据不同塑料成型温度的不同进行降温时间智能化调节，避免了过度降温或者降温不足的问题，提高了塑料注塑成型的整体合格率与成型效率。
16、（2）、本专利技术通过中央系统控制排气模块运作，利用撞击产生振动，挤压模具内部气泡并进行振实工作，避免缝隙与气泡孔的产生，结合判断模块对气压进行合格判断，实现自动化智能排气的效果，能够根据气泡与缝隙量延长或者缩减排气时间，避免过度排气或者排气不充分等问题，提高塑料注塑成型期间排气效果，进一步达到提高成型合格率的效果。
17、（3）、本专利技术通过中央系统控制降温模块运作，利用循环性制冷组件对第一模具与第二模具表面进行降温，实现快速降温的目的，继而达到快速成型的效果，结合判断模块对温度的合格判断，根据不同塑料成型温度的不同进行降温时间智能化调节，避免了过度降温或者降温不足的问题，使得注塑模具4能拿个进行有效且充足的降温，提高成型速率。
18、（4）、本专利技术通过中央系统根据降温时间计算成型静态等待时间，根据不同塑料材质的性质，部分塑料在注塑后温度降至指定数值后能够直接成型，而部分塑料在注塑后温度降至指定数值后需要等待一定时间才能反应成型，根据不同塑料材质设定不同的等待时间lt，等待时间到达后塑料完成成型，进一步达到充分成型的效果，避免成型设定时间过长或者未达标的问题
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1.基于智能化的一体式注塑成型系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上分别连接有注塑机（2）和控制服务器（3），所述工作台（1）上连接有注塑模具（4）和下料机械手（7），所述注塑模具（4）上分别连接有振动模块（5）和冷却成型模块（6）。
2.根据权利要求1所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述注塑模具（4）包括有第一模具和第二模具，所述注塑模具的内部开设有注塑腔。
3.根据权利要求1所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述控制服务器（3）控制成型方法：
4.根据权利要求3所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述S3中模具注塑排气方法包括：中央控制器命令排气模块启动，排气模块对注塑模具表面进行等频率撞击，撞击产生振动的控制注塑模具内液体进行排气，压力传感器检测振动期间的排出气压，并将气压数值定期传递至判断模块内进行标准判断。
5.根据权利要求4所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述气压检测时距设定为T1，每T1单位后压力传感器将单位内测定压力总值记录至判断模块内
6.根据权利要求5所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述每T1单位总压为TF1，判断模块判断TF1大于F时继续进行频率撞击与气压检测，判断模块判断TF1小于F时停止频率撞击与气压检测，排气工作结束。
7.根据权利要求3所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述S3中模具注塑降温方法包括：中央控制器下达冷却指令，降温模块接受冷却指令并进行实施，控制降温模具进行制冷，温度传感器监测模块内部温度，并将温度数值定期传递给判断模块进行标准判断。
8.根据权利要求7所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述定期传递的时间设定为T2，每T2单位后温度传感器将单位节点测定的温度值记录至判断模块内，判断模块内设定温度标准数值为TEMP，对比每T2单位节点温度值。
9.根据权利要求8所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述每T2单位节点温度设定为TEMPT2，判断模块判断TEMPT2大于TEMP时继续进行降温处理，判断模块判断TEMPT2小于TEMP时停止降温工作。
...【技术特征摘要】
1.基于智能化的一体式注塑成型系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上分别连接有注塑机（2）和控制服务器（3），所述工作台（1）上连接有注塑模具（4）和下料机械手（7），所述注塑模具（4）上分别连接有振动模块（5）和冷却成型模块（6）。
2.根据权利要求1所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述注塑模具（4）包括有第一模具和第二模具，所述注塑模具的内部开设有注塑腔。
3.根据权利要求1所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述控制服务器（3）控制成型方法：
4.根据权利要求3所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述s3中模具注塑排气方法包括：中央控制器命令排气模块启动，排气模块对注塑模具表面进行等频率撞击，撞击产生振动的控制注塑模具内液体进行排气，压力传感器检测振动期间的排出气压，并将气压数值定期传递至判断模块内进行标准判断。
5.根据权利要求4所述的基于智能化的一体式注塑成型系统，其特征在于：所述气压检测时距设定为t1，每t1单位后压力传感器将单位内测定压力总值记录至判断模块内，判断模块内设定...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿纯伟，陈畅，
申请(专利权)人：广州纯信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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