一种钢强度检测装置制造方法及图纸

本技术涉及钢强度检测技术领域，且公开了一种钢强度检测装置，包括检测箱；所述检测箱内开设有检测腔且检测腔内安装有用于钢件固定的限位承载件，所述检测箱的底部安装有水箱，所述水箱内开设有储水腔，所述水箱上安装有用于将储水腔内的水导入检测腔中的导水件以及用于将检测腔中的水回流至水箱内的回流件，所述检测腔内安装有用于水位指示的水位指示件，所述检测箱上安装有用于限位承载件上钢件冲压的冲压件。本技术提出了一种钢强度检测装置，解决了不便模拟钢板在水中进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢强度检测，尤其涉及一种钢强度检测装置。

技术介绍

1、钢是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶、机械设备领域，然而，在不同的应用场景和工程项目中，对钢材的强度要求会有所不同，钢强度的检测是为了确保钢材满足使用要求以及保障结构的安全性，通过对钢材进行强度检测，可以确保钢材符合设计要求，并能够承受规定范围内的荷载和应力，现有对钢强度进行检测一般在钢材表面施加冲击负载，评估钢材的韧性和抗冲击强度；

2、在实际工程中，一些钢材结构需要在水中使用，对钢强度进行检测时，其中一个主要问题是在表面施加冲力进行检测时无法准确模拟在水中进行检测，另一个问题是当钢材在不同深度的水中进行检测时，得到的检测数值会存在差异，这是因为水的压力会随着深度的增加而增加，对钢材的应力分布和变形特性产生影响，从而可能影响到强度检测的准确性。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种钢强度检测装置。

技术实现思路

1、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种钢强度检测装置。

2、本技术提出的一种钢强度检测装置，包括检测箱；

3、所述检测箱内开设有检测腔且检测腔内安装有用于钢件固定的限位承载件，所述检测箱的底部安装有水箱，所述水箱内开设有储水腔，所述水箱上安装有用于将储水腔内的水导入检测腔中的导水件以及用于将检测腔中的水回流至水箱内的回流件，所述检测腔内安装有用于水位指示的水位指示件，所述检测箱上安装有用于限位承载件上钢件冲压的冲压件。

<p>4、优选的，所述导水件包括第一水泵、导水管，所述第一水泵安装在水箱的底部并与储水腔连通，所述导水管连接在第一水泵的出水端，且导水管远离第一水泵的一端与检测箱的顶部连接，所述导水管与检测腔连通；所述回流件包括第二水泵、回流管，所述第二水泵安装在水箱上远离第一水泵的一侧并与储水腔连通，所述回流管连接在第二水泵的进水端，且回流管与检测箱的底部连接，所述回流管与检测腔连通。

5、优选的，所述水位指示件包括刻度杆、浮球，所述检测箱的内壁开设有竖直设置的滑槽，所述刻度杆竖直安装在滑槽内，所述浮球滑动套接在刻度杆上。

6、优选的，所述限位承载件包括承载板、若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧均安装在检测腔的底部，所述承载板安装在若干个第一弹簧上，所述承载板上安装有用于钢件限位的弹性限位部。

7、优选的，所述弹性限位部包括两个限位杆，所述承载板内开设有两个贯通的开孔，两个所述限位杆分别滑动穿过两个开孔，两个所述限位杆上均固定套装有位于承载板上方位置并与其抵靠的限位块，所述限位杆的底端连接有端块，所述限位杆上套接有位于承载板与端块之间的第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与承载板、端块连接。

8、优选的，所述冲压件包括装配架、气缸、冲压块，所述装配架安装在检测箱的顶部，所述气缸安装在装配架上，所述冲压块连接在气缸的驱动端并由气缸驱动向承载板靠近或远离。

9、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、通过设置的水箱、导水件、回流件、水位指示件，可通过限位承载件对钢板进行固定，然后可通过导水件将水箱内的水导入检测腔中，可通过水位指示件对检测腔中的水位深度进行指示，并且可根据需要选取几个相应的水位，通过冲压件对限位承载件上的钢板进行冲压，对钢板进行强度测试，可实现对不同深度水中的钢板进行检测，提高检测的精度，对其测试完毕后，可通过回流件将检测腔内的水回流至水箱内，便于将限位承载件上固定的钢板取下，该结构可以模拟不同深度的水中环境，提高检测的准确性和可靠性，通过在不同深度的水中进行检测，考虑到水压的影响，可以更准确地评估钢板的强度特性，提高检测的精度。

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【技术保护点】

1.一种钢强度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述导水件(4)包括第一水泵(41)、导水管(42)，所述第一水泵(41)安装在水箱(3)的底部并与储水腔连通，所述导水管(42)连接在第一水泵(41)的出水端，且导水管(42)远离第一水泵(41)的一端与检测箱(1)的顶部连接，所述导水管(42)与检测腔连通；所述回流件(5)包括第二水泵(51)、回流管(52)，所述第二水泵(51)安装在水箱(3)上远离第一水泵(41)的一侧并与储水腔连通，所述回流管(52)连接在第二水泵(51)的进水端，且回流管(52)与检测箱(1)的底部连接，所述回流管(52)与检测腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述水位指示件(6)包括刻度杆(61)、浮球(62)，所述检测箱(1)的内壁开设有竖直设置的滑槽，所述刻度杆(61)竖直安装在滑槽内，所述浮球(62)滑动套接在刻度杆(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述限位承载件(2)包括承载板(21)、若干个第一弹簧(22)，若干个所述第一弹簧(22)均安装在检测腔的底部，所述承载板(21)安装在若干个第一弹簧(22)上，所述承载板(21)上安装有用于钢件限位的弹性限位部(23)。

5.根据权利要求4所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述弹性限位部(23)包括两个限位杆(231)，所述承载板(21)内开设有两个贯通的开孔，两个所述限位杆(231)分别滑动穿过两个开孔，两个所述限位杆(231)上均固定套装有位于承载板(21)上方位置并与其抵靠的限位块(234)，所述限位杆(231)的底端连接有端块(232)，所述限位杆(231)上套接有位于承载板(21)与端块(232)之间的第二弹簧(233)，且第二弹簧(233)的两端分别与承载板(21)、端块(232)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述冲压件(7)包括装配架(71)、气缸(72)、冲压块(73)，所述装配架(71)安装在检测箱(1)的顶部，所述气缸(72)安装在装配架(71)上，所述冲压块(73)连接在气缸(72)的驱动端并由气缸(72)驱动向承载板(21)靠近或远离。

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【技术特征摘要】

1.一种钢强度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述导水件(4)包括第一水泵(41)、导水管(42)，所述第一水泵(41)安装在水箱(3)的底部并与储水腔连通，所述导水管(42)连接在第一水泵(41)的出水端，且导水管(42)远离第一水泵(41)的一端与检测箱(1)的顶部连接，所述导水管(42)与检测腔连通；所述回流件(5)包括第二水泵(51)、回流管(52)，所述第二水泵(51)安装在水箱(3)上远离第一水泵(41)的一侧并与储水腔连通，所述回流管(52)连接在第二水泵(51)的进水端，且回流管(52)与检测箱(1)的底部连接，所述回流管(52)与检测腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述水位指示件(6)包括刻度杆(61)、浮球(62)，所述检测箱(1)的内壁开设有竖直设置的滑槽，所述刻度杆(61)竖直安装在滑槽内，所述浮球(62)滑动套接在刻度杆(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢强度检测装置，其特征在于，所述限位承载件(2)包括承载板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈铮梁，唐德双，姜影，苏敏晖，陈帅梁，张良深，曹兴旺，郜江俊，唐敏，杨健，鲍金凯，
申请(专利权)人：中建五局华东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：