一种平面磨床的后床身结构制造技术

本技术涉及平面磨床技术领域，尤其为一种平面磨床的后床身结构，包括车床和导轨，所述车床上端开设有导轨，所述导轨内侧开设有漏孔，所述导轨下端开设有出口，所述出口一侧固定连接有水管，所述水管一侧固定连接有水箱，所述水箱内侧固定连接有过滤板，所述水箱内侧固定连接有进水管，所述进水管一侧固定连接有水泵，所述水泵一侧进水口固定连接有进油管，所述进油管上端固定连接有油槽，本技术中，通过设置的漏孔、过滤板、进水管、油槽、流油管、输液管和双向螺纹杆，在平面磨床工作的过程中，对加工部件掉落在导轨内部的碎渣进行及时清除，减少对后床身上端设置导轨的磨损效果，保护装置的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平面磨床，具体为一种平面磨床的后床身结构。

技术介绍

1、平面磨床的后床身结构是平面磨床的基础部件，用于支承砂轮架、工作台、头架和尾架等部件，并保持它们准确的相对位置和运动精度，身内部是液压装置纵和进给机构，方便对加工部件进行稳定打磨，平面磨床的后床身上端内侧设置导轨，在平面磨床进行打磨的过程中，工作台移动在导轨内部。

2、在平面磨床对部件进行加工的过程中，打磨后的工件碎渣容易进入导轨内部，工作台在移动过程中容易带动碎渣磨损在导轨内部，长时间导轨容易出现不平整，影响加工部件的精度，因此，针对上述问题提出一种平面磨床的后床身结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种平面磨床的后床身结构，以解决打磨后的工件碎渣容易进入导轨内部工作台在移动过程中容易带动碎渣磨损在导轨内部长时间导轨容易出现不平整影响加工部件的精度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种平面磨床的后床身结构，包括车床和导轨，所述车床上端开设有导轨，所述导轨内侧开设有漏孔，所述导轨下端开设有出口，所述出口一侧固定连接有水管，所述水管一侧固定连接有水箱，所述水箱内侧固定连接有过滤板，所述水箱内侧固定连接有进水管，所述进水管一侧固定连接有水泵，所述水泵一侧进水口固定连接有进油管，所述进油管上端固定连接有油槽，所述油槽上端固定连接有流油管，所述流油管一侧固定连接在漏孔一侧，所述水管内侧固定连接有第一电动阀，所述流油管内侧固定连接有第二电动阀，所述水泵出水口固定连接有输液管。

4、优选的，所述输液管一侧固定连接在出口一侧，所述输液管设置在车床内侧，所述输液管内侧与出口内侧连通，所述出口的数量设置若干。

5、优选的，所述车床内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧与第二齿轮外侧啮合，所述第二齿轮转动连接在车床内侧，所述第二齿轮内侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆后端螺旋连接有第一螺块，所述双向螺纹杆前端螺旋连接有第二螺块。

6、优选的，所述第一螺块外侧与进水管外侧贴合，所述第二螺块外侧与第一螺块内侧贴合，所述进水管与进油管固定连接在车床内侧，所述第一螺块和第二螺块的形状为圆柱体设置。

7、优选的，所述漏孔、水管和流油管内侧连通，所述水管一侧固定连接在水箱上端，所述水箱的形状为长方体设置，所述进水管固定连接在水箱下端。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术中，通过设置的漏孔、过滤板、进水管、油槽、流油管、第一电动阀、输液管和双向螺纹杆，在平面磨床工作的过程中，对加工部件掉落在导轨内部的碎渣进行及时清除，减少对后床身上端设置导轨的磨损效果，保护装置的加工精度。

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【技术保护点】

1.一种平面磨床的后床身结构，包括车床(1)和导轨(2)，其特征在于：所述车床(1)上端开设有导轨(2)，所述导轨(2)内侧开设有漏孔(3)，所述导轨(2)下端开设有出口(4)，所述出口(4)一侧固定连接有水管(5)，所述水管(5)一侧固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)内侧固定连接有过滤板(7)，所述水箱(6)内侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)一侧固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)一侧进水口固定连接有进油管(10)，所述进油管(10)上端固定连接有油槽(11)，所述油槽(11)上端固定连接有流油管(12)，所述流油管(12)一侧固定连接在漏孔(3)一侧，所述水管(5)内侧固定连接有第一电动阀(13)，所述流油管(12)内侧固定连接有第二电动阀(14)，所述水泵(9)出水口固定连接有输液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的后床身结构，其特征在于：所述输液管(15)一侧固定连接在出口(4)一侧，所述输液管(15)设置在车床(1)内侧，所述输液管(15)内侧与出口(4)内侧连通，所述出口(4)的数量设置若干。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的后床身结构，其特征在于：所述车床(1)内侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)主轴末端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)外侧与第二齿轮(18)外侧啮合，所述第二齿轮(18)转动连接在车床(1)内侧，所述第二齿轮(18)内侧固定连接有双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)后端螺旋连接有第一螺块(20)，所述双向螺纹杆(19)前端螺旋连接有第二螺块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床的后床身结构，其特征在于：所述第一螺块(20)外侧与进水管(8)外侧贴合，所述第二螺块(21)外侧与第一螺块(20)内侧贴合，所述进水管(8)与进油管(10)固定连接在车床(1)内侧，所述第一螺块(20)和第二螺块(21)的形状为圆柱体设置。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的后床身结构，其特征在于：所述漏孔(3)、水管(5)和流油管(12)内侧连通，所述水管(5)一侧固定连接在水箱(6)上端，所述水箱(6)的形状为长方体设置，所述进水管(8)固定连接在水箱(6)下端。

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【技术特征摘要】

1.一种平面磨床的后床身结构，包括车床(1)和导轨(2)，其特征在于：所述车床(1)上端开设有导轨(2)，所述导轨(2)内侧开设有漏孔(3)，所述导轨(2)下端开设有出口(4)，所述出口(4)一侧固定连接有水管(5)，所述水管(5)一侧固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)内侧固定连接有过滤板(7)，所述水箱(6)内侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)一侧固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)一侧进水口固定连接有进油管(10)，所述进油管(10)上端固定连接有油槽(11)，所述油槽(11)上端固定连接有流油管(12)，所述流油管(12)一侧固定连接在漏孔(3)一侧，所述水管(5)内侧固定连接有第一电动阀(13)，所述流油管(12)内侧固定连接有第二电动阀(14)，所述水泵(9)出水口固定连接有输液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的后床身结构，其特征在于：所述输液管(15)一侧固定连接在出口(4)一侧，所述输液管(15)设置在车床(1)内侧，所述输液管(15)内侧与出口(4)内侧连通，所述出口(4)的数量设置若干。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，
申请(专利权)人：玉林市玉博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：