散热系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种散热系统，其包括：用于将冷风道和热风道隔开的隔离带；所述隔离带包括：机柜和制冷装置；所述制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，所述机柜朝向冷风道的一侧有入风口；所述制冷装置的出风口排出的冷风通过所述冷风道从所述机柜的入风口进入；所述制冷装置朝向热风道的一侧有入风口，所述机柜朝向热风道的一侧有出风口；所述机柜的出风口排出的热风通过所述热风道从所述制冷装置的入风口进入。使用本发明专利技术实施例提供的散热系统，能够实现冷风道和热风道的完全隔离，使机柜能够很好的散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，特别涉及一种散热系统。
技术介绍
在集装箱早期的风道设计中，冷风道和热风道是没有隔离的，这样会导致冷风和 热风混合，降低了集装箱中空调的制冷效率，而随着集装箱中机柜中的网络设备的增多，早 期的风道设计远远不能满足机柜的散热需求。现有技术提供一种集装箱中风道的设计方法，将空调安装在集装箱顶板上，空调 将冷风吹到机柜前面，机柜的热风从机柜后面排出，并从空调两侧的入风口吸入，如图1所 示，图1示出了理想情况下的冷风走向和热风走向，其中，空心箭头为热风，非空心箭头为 冷风。但是由于空调的入风口和出风口的距离比较近，因而在空调的入风口和出风口附近 的冷风和热风混合，形成局部混流区，如图2所示。现有技术具有如下缺点由于局部混流区的影响，使机柜进风区的温度升高，且在机柜垂直方向(如图2中 的箭头方向)的温度梯度大，影响了机柜内网络设备的散热。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种散热系统，其能够实现冷风道和热风道的完全隔离，使机 柜能够很好的散热。有鉴于此，本专利技术实施例提供一种散热系统，包括用于将冷风道和热风道隔开的隔离带；所述隔离带包括机柜和制冷装置；所述制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，所述机柜朝向冷风道的一侧有入风 口 ；所述制冷装置的出风口排出的冷风通过所述冷风道从所述机柜的入风口进入；所述制冷装置朝向热风道的一侧有入风口，所述机柜朝向热风道的一侧有出风 口 ；所述机柜的出风口排出的热风通过所述热风道从所述制冷装置的入风口进入。本专利技术实施例中的散热系统中有用于将冷风道和热风道隔开的隔离带，且隔离带 中的制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，朝向热风道的一侧有入风口，隔离带中的机柜 朝向冷风道的一侧有入风口，朝向热风道的一侧有出风口，这样制冷装置的出风口排出的 冷风通过冷风道从机柜的入风口进入，机柜的出风口排出的热风通过热风道从制冷装置的 入风口进入，而且冷风道和热风道完全隔离，因而不会造成冷风和热风混合，提高了制冷装 置的制冷效率，使机柜能够很好的散热。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术提供的集装箱中理想情况下的冷风、热风的风向示意图；图2是现有技术提供的集装箱中真实情况下的冷风、热风的风向示意图；图3是本专利技术实施例提供的散热系统结构图；图4是本专利技术实施例提供的柜式空调与机柜的布局图；图5是本专利技术实施例提供的集装箱俯视图；图6是本专利技术实施例提供的柜式空调与挡风板的布局图；图7是本专利技术实施例提供的柜式空调与导风罩的布局图。具体实施例方式本专利技术实施例提供一种散热系统，图3示出了该散热系统的俯视图，其包括用于 将冷风道和热风道隔开的隔离带10 ；所述隔离带包括机柜20和制冷装置30，其中，制冷装置30朝向冷风道的一侧有出风口 32，机柜20朝向冷风道的一侧有入 风口 21 ；制冷装置30的出风口 32排出的冷风通过所述冷风道从所述机柜20的入风口 21 进入；所述制冷装置30朝向热风道的一侧有入风口 31，所述机柜20朝向热风道的一侧有 出风口 22 ；机柜20的出风口 22排出的热风通过所述热风道从所述制冷装置30的入风口 31进入。本专利技术实施例中的散热系统中有用于将冷风道和热风道隔开的隔离带，且隔离带 中的制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，朝向热风道的一侧有入风口，隔离带中的机柜 朝向冷风道的一侧有入风口，朝向热风道的一侧有出风口，这样制冷装置的出风口排出的 冷风通过冷风道从机柜的入风口进入，机柜的出风口排出的热风通过热风道从制冷装置的 入风口进入，而且冷风道和热风道完全隔离，因而不会造成冷风和热风混合，提高了制冷装 置的制冷效率，使机柜能够很好的散热。其中，散热系统可以为集装箱，制冷装置30可以为空调，该空调具体可以为柜式 空调，隔离带中的机柜20和制冷装置30紧密排列，将冷风道和热风道完全隔离。当制冷装置30的上表面不能紧靠集装箱的顶板时，所述隔离带还包括位于制冷 装置的上表面与集装箱顶板之间的挡风板，所述挡风板用于将冷风道和热风道隔开，所述 制冷装置的上表面为制冷装置朝向集装箱顶板侧的表面；当制冷装置30的下表面不能紧靠集装箱的底板时，所述隔离带还包括位于制冷 装置的下表面与集装箱底板之间的挡风板，所述挡风板用于将冷风道和热风道隔开，所述 制冷装置的下表面为制冷装置朝向集装箱底板侧的表面。如下各实施例以散热系统为集装箱、制冷装置30为柜式空调为例进行描述，图4 示出了机柜和柜式空调的布局示意图，图4中隔离带包括机柜20和柜式空调30，在隔离 带的两端还包括配电柜40和消防柜50，其中，配电柜40和消防柜50分别位于隔离带的两 侧，配电柜40与一个机柜20紧密贴合，消防柜50与另一个机柜20紧密贴合；机柜20与柜 式空调30紧密排列，具体的排列方式可以如图4所示，紧密贴合的两个机柜20与一个柜式 空调30相间隔排列，或者，也可以采用一个机柜20与一个柜式空调30相间隔排列，或者， 也可以采用紧密贴合的两个机柜20与紧密贴合的两个柜式空调30相间隔排列。图5示出了本专利技术实施例提供的集装箱俯视图，其中，隔离带10包括机柜20和柜式空调30，在隔离带的两端还包括配电柜40和消防柜50，其中，机柜20的前面为冷风 道，机柜20的后面为热风道，机柜20的侧面与柜式空调30紧密贴合，使机柜20和柜式空 调30沿一条直线排列，将冷热风道完全隔离。机柜20的前面有入风口，机柜20的后面有 出风口，柜式空调30的出风口排出的冷风进入冷风道，然后从机柜20前面的入风口进入； 机柜20后面的出风口排出的热风进入热风道，然后从柜式空调30的入风口进入。当柜式空调30的上表面不能紧靠集装箱的顶板时，为了完全隔离冷风道和热风 道，隔离带还包括位于制冷装置的上表面与集装箱顶板之间的挡风板60(如图6所示)， 所述挡风板60用于将冷风道和热风道隔开，避免冷风道的冷风进入热风道、热风道的热风 进入冷风道，如图6示出了隔离带中柜式空调与挡风板的布局示意图。同理，当制冷装置 30的下表面不能紧靠集装箱的底板时，为了完全隔离冷风道和热风道，所述隔离带还包括 位于制冷装置的下表面与集装箱底板之间的挡风板，所述挡风板用于将冷风道和热风道隔 开，避免冷风道的冷风进入热风道、热风道的热风进入冷风道。为了使柜式空调排出的冷风均勻排放到冷风道中，满足对机柜水平送风的需求， 隔离带还包括用于将柜式空调的出风口排出的冷风进行导流，并排放到冷风道的导风罩 70，具体的，导风罩70与柜式空调30的布局方式如图7所示，其中，导风罩70朝向制冷装 置出风口的一侧有入风口 71，背向制冷装置出风口的一侧有多个出风口 72，每个出风口中 装有风扇73，风扇将柜式空调排出的冷风进行导流，均勻排放到冷风道中。本专利技术实施例提供一种风道布局方法，其可以适用于集装箱或者电信机房中，具 体的，设置用于将冷风道和热风道隔开的隔离带；所述隔离带包括机柜和制冷装置，其 中，所述制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，所述机柜朝向冷风道的一侧有入风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热系统，其特征在于，包括：用于将冷风道和热风道隔开的隔离带；所述隔离带包括：机柜和制冷装置；所述制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，所述机柜朝向冷风道的一侧有入风口；所述制冷装置的出风口排出的冷风通过所述冷风道从所述机柜的入风口进入；所述制冷装置朝向热风道的一侧有入风口，所述机柜朝向热风道的一侧有出风口；所述机柜的出风口排出的热风通过所述热风道从所述制冷装置的入风口进入。

【技术特征摘要】
一种散热系统，其特征在于，包括用于将冷风道和热风道隔开的隔离带；所述隔离带包括机柜和制冷装置；所述制冷装置朝向冷风道的一侧有出风口，所述机柜朝向冷风道的一侧有入风口；所述制冷装置的出风口排出的冷风通过所述冷风道从所述机柜的入风口进入；所述制冷装置朝向热风道的一侧有入风口，所述机柜朝向热风道的一侧有出风口；所述机柜的出风口排出的热风通过所述热风道从所述制冷装置的入风口进入。2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述隔离带还包括用于将所述制冷装置的出风口排出的冷风进行导流，并排放到冷 风道的导风罩。3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述导风罩朝向制冷装置出风口的一侧有入风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲中江，
申请(专利权)人：成都市华为赛门铁克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]