适用于微型电脑的散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于微型电脑的散热系统，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架为热浸镀锌冲压而成的方形板，方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台，方形板正面设置有铜片焊接区，在铜片焊接区内开有平行四边形槽，平行四边形槽的两侧边上设置有翻边，在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽两端头的矩形的传热管焊接区，位于平行四边形槽同一侧的两个安装孔通过向下凹陷的加强筋相连；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组内设置有“U”形的传热管通道。具有结构简单、强度可靠等特点，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于微型电脑的散热系统，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架为热浸镀锌冲压而成的方形板，方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台，方形板正面设置有铜片焊接区，在铜片焊接区内开有平行四边形槽，平行四边形槽的两侧边上设置有翻边，在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽两端头的矩形的传热管焊接区，位于平行四边形槽同一侧的两个安装孔通过向下凹陷的加强筋相连；散热鳍片组由第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，在散热鳍片组内设置有“U”形的传热管通道。具有结构简单、强度可靠等特点，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。【专利说明】适用于微型电脑的散热系统
本技术涉及电脑零部件
，具体涉及一种用于电脑上的散热系统。
技术介绍
CPU散热系统是电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片及散热鳍片组是散热系统中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组散热，在散热系统中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片组换热，从而实现CPU的降温。散热铜片通过焊接固定在铜片安装支架的正面，传热管通过焊接固定在铜片安装支架的背面，现有的散热铜片安装支架普遍存在结构复杂、尺寸偏大、整体强度不够、安装不方便等问题。另外，现有的散热鳍片组均是由多个散热鳍片构成，通常由一种规格的散热鳍片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鳍片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鳍片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、强度可靠、小巧紧凑、易焊接的电脑散热系统，能有效避免散热鳍片组的尾端出现扣点凸出的现象发生。为此，本技术所采用的技术方案是:一种适用于微型电脑的散热系统，包括散热铜片(I )、传热管(II)、散热鳍片组(III)、风扇(IV)和铜片安装支架(V)，关键在于:所述铜片安装支架(V)为热浸镀锌钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台(1)，且安装平台(I)相对方形板向下凹陷，每个安装平台(I)上设置有一个安装孔(la)，所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区(2)，在铜片焊接区(2)内开有平行四边形槽(3)，所述平行四边形槽(3)中长对角线上的两个角与铜片焊接区(2)的其中两个角重合，平行四边形槽(3)的两侧边上分别设置有与平行四边形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻边(4)，在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽(3)两端头的矩形的传热管焊接区(5)，所述铜片焊接区(2)、传热管焊接区(5)内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区(2)与传热管焊接区(5)内的压线方向一致，位于平行四边形槽(3)同一侧的两个安装孔(Ia)通过向下凹陷的加强筋(6)相连，且加强筋(6)、安装平台(I)和铜片焊接区(2)位于同一平面上；所述散热鳍片组(III)包括第一散热鳍片(11)和第二散热鳍片(12 )，所述第一散热鳍片、第二散热鳍片(11、12)上分别开有“U”形槽，所述第一散热鳍片(11)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片(12)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鳍片(11)的“U”形槽和第二散热鳍片(12)的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道(F);所述散热铜片(I )焊接在铜片焊接区(2)内，所述传热管(II)的一端通过两个传热管焊接区(5)焊接在铜片安装支架(V)的背面，并位于两翻边(4)之间，传热管(II)的另一端安装在散热鳍片组(III)的传热管通道(F)内，所述风扇(IV)安装在散热鳍片组(III)的一侧。优选为，所述翻边(4)的长度小于平行四边形槽(3)的长度，翻边(4)位于所在平行四边形槽(3)侧边的中部。翻边主要对安装在铜片安装支架背面的传热管限位，传热管刚好位于两个翻边之间，翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，平行四边形槽的长度小于翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。本技术的有益效果:(I)通过将四个安装孔分别设置在铜片安装支架的四个角的安装平台上，且安装平台相对铜片安装支架向下凹陷，结合加强筋结构，共同提高了铜片安装支架的整体强度以及铜片安装支架与CPU的贴合度；(2)散热铜片焊接在铜片安装支架正面，并位于铜片焊接区内；传热管通过两个传热管焊接区焊接在铜片安装支架的背面，并结合两个翻边对传热管限位，设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；同时铜片焊接区内与传热管焊接区内的压线方向一致，方便压线加工；(3)整个铜片安装支架采用热浸镀锌钢板冲压而成，整体呈方形，并通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷；同时，热浸镀锌钢板具有防锈和助焊效果；(4)平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合，使得平行四边形槽的上下两端与铜片焊接区的上下两条边重合，最大限度地利用铜片焊接区布置平行四边形槽，使得铜片安装支架整体结构更为小巧紧凑；(5)将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地在第一、第二散热鳍片上开设“U”形槽，所有散热鳍片扣合在一起形成“U”形的传热管通道供传热管通过。综上所述，本技术具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑等特点，有效避免了散热鳍片扣合面的扣合点凸出的现象发生。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中铜片安装支架的正视图。图3是图2的后视图。图4是图2的立体图。图5是图1中散热鳍片组的正视图。图6是图5的立体图。图7是图5中单个散热鳍片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示的一种适用于微型电脑的散热系统，由散热铜片1、传热管I1、散热鳍片组II1、风扇IV和铜片安装支架V五部分组成。散热铜片I通过焊接固定在铜片安装支架V的正面，传热管II通过焊接固定在铜片安装支架V的背面，散热铜片I是散热系统的核心部件，散热铜片I安装在CPU (图中未示出)下方，通过传热管II将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组III散热，风扇IV将外界冷空气与散热鳍片组III换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。区别在于:图2—图4所示为铜片安装支架V，为热浸镀锌钢板(材料代号为SGCC)冲压而成的方形板。方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台1，且安装平台I相对方形板向下凹陷，每个安装平台I上设置有一个安装孔la，焊接板通过四个安装孔Ia安装到CPU上。方形板分为正面和背面，安装散热铜片I的一侧为正面，另一侧为背面。方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于微型电脑的散热系统，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）为热浸镀锌钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台（1）相对方形板向下凹陷，每个安装平台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有平行四边形槽（3），所述平行四边形槽（3）中长对角线上的两个角与铜片焊接区（2）的其中两个角重合，平行四边形槽（3）的两侧边上分别设置有与平行四边形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致，位于平行四边形槽（3）同一侧的两个安装孔（1a）通过向下凹陷的加强筋（6）相连，且加强筋（6）、安装平台（1）和铜片焊接区（2）位于同一平面上；所述散热鳍片组（Ⅲ）包括第一散热鳍片（11）和第二散热鳍片（12），所述第一散热鳍片、第二散热鳍片（11、12）上分别开有“U”形槽，所述第一散热鳍片（11）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鳍片组，所述第二散热鳍片（12）以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的尾端与第二散热鳍片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鳍片（11）的“U”形槽和第二散热鳍片（12）的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道（F）；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在铜片焊接区（2）内，所述传热管（Ⅱ）的一端通过两个传热管焊接区（5）焊接在铜片安装支架（Ⅴ）的背面，并位于两翻边（4）之间，传热管（Ⅱ）的另一端安装在散热鳍片组（Ⅲ）的传热管通道（F）内，所述风扇（Ⅳ）安装在散热鳍片组（Ⅲ）的一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项彬，
申请(专利权)人：重庆侨成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85