洒水喷头功能试验装置制造方法及图纸

一种洒水喷头功能试验装置，包括试验箱体、水泵箱体；试验箱体内设置试样连接四通、燃烧器、接水漏斗、水箱；水泵箱体内设置有水泵、稳压罐，还包括供水管路、回水管、燃气供应装置，其特征是，还包括：电源及一计算机控制系统；一压力控制系统，包括采集水泵水压信号的压力采集传感器、压力变送单元、一变频器；一温度及燃气控制系统，包括采集试验温度信号的温度采集装置、温度变送单元，还包括燃气流量开关，燃气流量开关电控单元；显示仪表，与计算机控制系统连接，用于显示压力值、温度值。它可自动控制试验温度、水管压力等参数，保证试验精度，而且试验操作省时省力，大大提高了试验效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测消防产品的试验装置，具体是一种洒水喷头功能试验装置。
技术介绍
目前，自动喷灭火系统洒水喷头在做功能试验时，不能精确控制试验温度、水管压 力等参数，从而影响试验精度，而且还浪费人力物力，影响试验效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种洒水喷头功 能试验装置，它可自动控制试验温度、水管压力等参数，保证试验精度。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案该洒水喷头功能试验装置，包括 试验箱体、水泵箱体；所述的试验箱体内设置有试样连接四通、燃烧器、接水漏斗、水箱；所 述的水泵箱体内设置有水泵、稳压罐，所述的稳压罐通过供水管路与所述的试样连接四通 连接；所述试验箱体内的水箱通过回水管与所述的水泵箱体连接；所述的试验箱体外设置 燃气供应装置，燃气供应装置通过供气管与所述的燃烧器连接；还包括电源及一计算机控制系统；一压力控制系统，包括采集所述水泵水压信号的压力采集传感器，所述水泵水压 信号经一压力变送单元输送至所述的计算机控制系统，计算机控制系统保存并通过一变频 器控制水泵水压；—温度及燃气控制系统，包括设置在所述试验箱体内采集试验温度信号的温度采 集装置，所述的试验温度信号经一温度变送单元输送至所述的计算机控制系统；还包括设 置在所述供气管上的燃气流量开关，该燃气流量开关为一电动阀，所述的计算机控制系统 通过一燃气流量开关电控单元控制燃气流量开关的开度；显示仪表，与所述的计算机控制系统连接，用于显示与所述水泵水压信号对应的 压力值、与所述试验温度信号对应的温度值。作为本技术的进一步的技术方案在该洒水喷头功能试验装置中，所述的供水管路上设置一水流量开关，所述的水 流量开关采集供水的水流量信号，并经水流量变送单元输送至所述的计算机控制系统，所 述的计算机控制系统判断接收到所述的水流量信号即启动一计时单元，计算机控制系统根 据所述计时单元的时间信号输出关闭所述燃气流量开关的控制信号至所述燃气流量开关 电控单元。在该洒水喷头功能试验装置中，所述的温度采集装置为热电偶。在该洒水喷头功能试验装置中，所述的变频器、燃气流量开关电控单元、水流量变 送单元均设置在一电气控制柜内，所述的显示仪表设置在电气控制柜的表面，电气控制柜 的表面还设有电气控制开关。3本技术的有益效果是它可自动控制试验温度、水管压力等参数，保证试验精 度，而且试验操作省时省力，大大提高了试验效率。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例中压力控制系统的原理框图；图3为本技术实施例中温度及燃气控制系统的原理框图；图4为本技术实施例中计算机控制系统与水流量开关连接并通过计时单元 控制燃气流量开关的原理框图；图中1压力采集传感器，2水流量开关，3供水管路，4试验箱体，5试样连接四通， 6试样，7热电偶，8燃烧器，9回水管，10燃气流量开关，11燃气供应装置，12接水漏斗，13 水箱，14稳压罐，15水泵，16水泵箱体，17电源，18电气控制开关，19显示仪表，20变频器， 21电气控制柜，22计算机控制系统。具体实施方式如图1所示，该洒水喷头功能试验装置主要包括试验箱体4、水泵箱体16、电气控 制柜21三部分。试验箱体4内设置有试样连接四通5、燃烧器8、接水漏斗12、水箱13。水泵箱体 16内设置有水泵15、稳压罐14，稳压罐14通过供水管路3与试样连接四通5连接。试验箱 体4内的水箱13通过回水管9与水泵箱体16连接。试验箱体4外设置燃气供应装置11， 燃气供应装置11通过供气管与所述的燃烧器8连接。该洒水喷头功能试验装置还包括电源17及一计算机控制系统22 ；一压力控制系统，包括采集所述水泵水压信号的压力采集传感器1，所述水泵水压 信号经一压力变送单元输送至所述的计算机控制系统22，计算机控制系统保存并通过一变 频器20控制水泵水压，如图2所示；一温度及燃气控制系统，包括设置在试验箱体4内采集试验温度信号的温度采集 装置，该温度采集装置为热电偶7，所述的试验温度信号经一温度变送单元输送至计算机控 制系统22 ；还包括设置在所述供气管上的燃气流量开关10，该燃气流量开关10为一电动 阀，所述的计算机控制系统22通过一燃气流量开关电控单元控制燃气流量开关的开度，如 图3所示；显示仪表19，与所述的计算机控制系统22连接，用于显示与所述水泵水压信号对 应的压力值、与所述试验温度信号对应的温度值。该功能试验箱的供水管路3上设置一水流量开关2，水流量开关2采集供水的水流 量信号，并经水流量变送单元输送至计算机控制系统22，计算机控制系统22判断接收到所 述的水流量信号即启动一计时单元，计算机控制系统22根据所述计时单元的时间信号输 出关闭所述燃气流量开关10的控制信号至所述燃气流量开关电控单元，如图4所示。所述的变频器20、燃气流量开关电控单元、水流量变送单元均设置在电气控制柜21内，显示仪表19设置在电气控制柜21的表面，电气控制柜21的表面还设有电气控制开 关18。其工作原理如下试验开始首先打开电源17，待电压稳定后安装试样6、打开计算机控制系统22，检 查水箱13的水位，所有检查无误后，打开电气控制开关18、燃气流量开关10、计算机控制系 统22，点燃燃烧器8，试验开始。热电偶7实时采集试验温度信号，显示仪表19显示温度值，计算机控制系统22采 集、保存温度值。计算机控制系统22按照标准升温速度调节燃气流量开关10的开度，提高 试样6试验温度，观察试验现象。当达到一定温度后，试样6的玻璃管碎裂，开始洒水。计算机控制系统22自动调 节变频器20输出，调节水泵的电机转速，控制水压上升保持；压力采集传感器1实时反馈压 力值，显示仪表19显示压力值，计算机控制系统22采集、保存、间接控制压力值。试样6动作后，水流量开关2动作即输出水流量信号，计算机控制系统22判断接 收到水流量信号，即启动计时单元，根据计时单元的时间信号自动关闭燃气流量开关10停 止加热。试验时间结束，计算机控制系统22关闭变频器20输出，水泵15停止工作，记录试 验观察现象，试验结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
洒水喷头功能试验装置，包括试验箱体、水泵箱体；所述的试验箱体内设置有试样连接四通、燃烧器、接水漏斗、水箱；所述的水泵箱体内设置有水泵、稳压罐，所述的稳压罐通过供水管路与所述的试样连接四通连接；所述试验箱体内的水箱通过回水管与所述的水泵箱体连接；所述的试验箱体外设置燃气供应装置，燃气供应装置通过供气管与所述的燃烧器连接；其特征是，还包括：电源及一计算机控制系统；一压力控制系统，包括采集所述水泵水压信号的压力采集传感器，所述水泵水压信号经一压力变送单元输送至所述的计算机控制系统，计算机控制系统保存并通过一变频器控制水泵水压；一温度及燃气控制系统，包括设置在所述试验箱体内采集试验温度信号的温度采集装置，所述的试验温度信号经一温度变送单元输送至所述的计算机控制系统；还包括设置在所述供气管上的燃气流量开关，该燃气流量开关为一电动阀，所述的计算机控制系统通过一燃气流量开关电控单元控制燃气流量开关的开度；显示仪表，与所述的计算机控制系统连接，用于显示与所述水泵水压信号对应的压力值、与所述试验温度信号对应的温度值。

【技术特征摘要】
洒水喷头功能试验装置，包括试验箱体、水泵箱体；所述的试验箱体内设置有试样连接四通、燃烧器、接水漏斗、水箱；所述的水泵箱体内设置有水泵、稳压罐，所述的稳压罐通过供水管路与所述的试样连接四通连接；所述试验箱体内的水箱通过回水管与所述的水泵箱体连接；所述的试验箱体外设置燃气供应装置，燃气供应装置通过供气管与所述的燃烧器连接；其特征是，还包括电源及一计算机控制系统；一压力控制系统，包括采集所述水泵水压信号的压力采集传感器，所述水泵水压信号经一压力变送单元输送至所述的计算机控制系统，计算机控制系统保存并通过一变频器控制水泵水压；一温度及燃气控制系统，包括设置在所述试验箱体内采集试验温度信号的温度采集装置，所述的试验温度信号经一温度变送单元输送至所述的计算机控制系统；还包括设置在所述供气管上的燃气流量开关，该燃气流量开关为一电动阀，所述的计算机控制系统通过一燃气流量开关电控单元控制燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广和，张楠，黄凤梅，周升光，姜海坤，
申请(专利权)人：山东省产品质量监督检验研究院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]