【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子设备壳体外纹理制备工艺的，具体是涉及一种电子设备、具有外纹理的壳体及其制备方法。
技术介绍
1、随着消费者对电子设备外观要求的提高，电子设备壳体的外观成了电子设备的一大卖点。由于具有外纹理的壳体结合了美观和触感的综合性能，因此，在电子设备中开始流行使用，但是如何制备处具备外纹理的壳体成了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例第一方面提供了一种具有外纹理壳体的制备方法，所述制备方法包括：
2、对基板进行高压热弯成型以形成半成品；
3、在所述半成品表面淋涂硬化液；
4、在所述硬化液上拓印外纹理；
5、对拓印外纹理后的半成品进行固化处理。
6、第二方面，本申请实施例提供一种具有外纹理的壳体，所述壳体采用上述实施例中任一项所述的制备方法制备获得。
7、另外，本申请实施例又提供一种电子设备，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及上述实施例中所述的壳体，所述壳体与所述显示屏模组形成容纳空间，所述控制电路板设于所述容纳空间内并与所述显示屏模组电连接。
8、本申请实施例提供的具有外纹理壳体的制备方法，可以制备出具有纹理清晰、精度高以及纹理复杂的壳体，该制备方法通过在高压热弯成型以后再进行外纹理的拓印，可以避免纹理开裂的情况发生，提高产品良率。
【技术保护点】
1.一种具有外纹理壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述硬化液上拓印外纹理的步骤中，采用模具进行，所述模具包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板包括支撑板、固化灯以及纹理模具，所述固化灯嵌设于所述支撑板内，所述纹理模具设于所述支撑板的表面并用于对淋涂有硬化液的半成品进行外纹理拓印；所述下模板的表面与所述半成品相适配，并用于支撑并固定所述半成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述纹理模具的材质为可透光材质，且可以重复进行多次拓印。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述硬化液上拓印外纹理的步骤中，所述上模板和所述下模板的合模压力大于50kg，在所述上模板和所述下模板完全合模后进行抽真空，保压时间大于5s。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述对拓印外纹理后的半成品进行固化处理的步骤包括：在所述上模板和所述下模板的合模状态下利用固化灯进行第一次固化；在开模取出壳体后进行第二次固化。
6.根据权利要求5所述的制
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二次的能量密度为900～1200mj/平方厘米，所述第一次的能量密度为200～500mj/平方厘米。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基板在形成外纹理相对的一侧表面依次设有内纹理层、光学镀膜层以及盖底油墨层。
9.一种具有外纹理的壳体，其特征在于，所述壳体采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备获得。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及权利要求9所述的壳体，所述壳体与所述显示屏模组形成容纳空间，所述控制电路板设于所述容纳空间内并与所述显示屏模组电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有外纹理壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述硬化液上拓印外纹理的步骤中，采用模具进行，所述模具包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板包括支撑板、固化灯以及纹理模具，所述固化灯嵌设于所述支撑板内，所述纹理模具设于所述支撑板的表面并用于对淋涂有硬化液的半成品进行外纹理拓印；所述下模板的表面与所述半成品相适配，并用于支撑并固定所述半成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述纹理模具的材质为可透光材质，且可以重复进行多次拓印。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述硬化液上拓印外纹理的步骤中，所述上模板和所述下模板的合模压力大于50kg，在所述上模板和所述下模板完全合模后进行抽真空，保压时间大于5s。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述对拓印外纹理后的半成品进行固化处理的步骤包括：在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学方，
申请(专利权)人：深圳市锐尔觅移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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