System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 抗震支架生产装置制造方法及图纸_技高网

抗震支架生产装置制造方法及图纸

技术编号:40898405 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 11:14
本发明专利技术公开了抗震支架生产装置,具体涉及支架生产领域,包括设在底座上的夹取机构、滑动机构、裁切机构以及与滑动机构连接的传送板;所述夹取机构包括机架、操作台与转盘,所述机架、操作台固定安装在一起,同时机架固定安装在底座的一侧,所述转盘固定安装在操作台上,同时转盘的顶端固定安装有齿轮。本发明专利技术利用电动导轨的作用,将传送板上的抗震支架进行输送至底座的端处,这时启动双杆液压缸,利用双杆液压缸两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板夹取在内部,再启动电动伸缩杆,利用电动伸缩杆伸长,推动齿条进行滑动,此时带动齿轮、转盘转动,即转杆、U型板、夹取板转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及支架生产领域,更具体地说,本专利技术涉及抗震支架生产装置


技术介绍

1、抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移,控制设施振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护,承受来自任意水平方向的地震作用;抗震支架应根据其承受的荷载进行验算;组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件,连接紧固件的构件应便于安装;目前,现有的抗震支架在生产裁切后,大多数都是由现场操作人员进行手动拾取下料,这样存在:效率较低,人工劳动强度大的缺点,故基于上述缺点,为此我们设计了这样抗震支架生产装置来解决上述缺点。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供抗震支架生产装置,本专利技术所要解决的技术问题是:目前,现有的抗震支架在生产裁切后,大多数都是由现场操作人员进行手动拾取下料,这样存在:效率较低,人工劳动强度大的缺点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:抗震支架生产装置,包括设在底座上的夹取机构、滑动机构、裁切机构以及与滑动机构连接的传送板;

3、所述夹取机构包括机架、操作台与转盘,所述机架、操作台固定安装在一起,同时机架固定安装在底座的一侧,所述转盘固定安装在操作台上,同时转盘的顶端固定安装有齿轮,所述齿轮的顶端面固定安装有转杆,同时转杆的端处固定安装有u型板,所述u型板的端口内壁面固定安装有双杆液压缸,所述双杆液压缸的两端端处均固定安装有夹取板;

4、所述操作台上固定安装有固定架,所述固定架的顶端固定嵌有限位筒,同时限位筒的内部滑动安装有齿条,所述齿条与齿轮相互啮合,所述固定架上固定安装有电动伸缩杆,同时电动伸缩杆的端处位于限位筒中,并与齿条固定连接。

5、进一步的,所述转盘的底端面固定安装有装配盘,同时装配盘的表面依次设有若干个紧固螺栓,所述装配盘通过紧固螺栓与操作台固定连接。

6、进一步的,所述转杆在远离u型板的一侧贯穿开设有螺纹槽,同时螺纹槽的内部设有紧固螺杆。

7、进一步的,所述齿轮的顶端面固定安装有卡块,所述卡块的顶端面设有卡槽,同时在卡槽的中部开设有螺纹孔。

8、进一步的,所述滑动机构包括电动导轨,所述底座的上端面开设有滑槽,所述电动导轨设有两组,同时分别依次固定安装在滑槽的内部,所述传送板的底端面与电动导轨上的滑块固定连接。

9、进一步的,所述裁切机构包括气缸、裁切刀与裁切仓,所述裁切仓固定安装在底座上,同时气缸固定安装在裁切仓的顶端面,所述裁切刀固定安装在气缸的伸缩杆底端。

10、进一步的,所述裁切仓在位于机架的一侧两端均固定安装有固定杆,同时固定杆的端处均转动设有限位杆。

11、进一步的,所述裁切仓的内部设有压紧机构,所述压紧机构包括压紧辊筒、辊筒架、辅助架与复位弹簧,所述辅助架设有两个,同时分别固定安装在裁切仓的两侧内壁,所述辅助架的内壁面均设有限位槽,同时复位弹簧均固定安装在限位槽的底端,所述辊筒架滑动安装在限位槽中,同时复位弹簧的顶端与辊筒架的底端面固定连接,所述压紧辊筒转动设在辊筒架中。

12、本专利技术的技术效果和优点:

13、1、本专利技术通过设置压紧机构,那么将支架从底座的导入口导入至裁切仓中的传送板上,此时压紧辊筒进行辅助输送,防止在裁切仓内部发生偏移,由于辊筒架连同压紧辊筒是利用复位弹簧安装在限位槽中,这样利用复位弹簧的作用,能够辅助不同尺寸的支架进行稳定输送;

14、2、本专利技术通过设置裁切机构、电动导轨,那么支架从裁切仓的导出口导出之后,直至另一侧面与传送板平齐,这时启动电动导轨,即利用电动导轨的作用,将传送板上的支架进行输送,这样转动固定杆上的限位杆与固定杆垂直,当传送板与限位杆接触时,则操作人员操作启动气缸,利用气缸的伸缩杆伸长推动裁切刀高度下降将支架切断,完成定尺寸切断;

15、3、本专利技术通过设置夹取机构,那么利用电动导轨的作用,将传送板上的抗震支架进行输送至底座的端处,这时启动双杆液压缸,利用双杆液压缸两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板夹取在内部,再启动电动伸缩杆,利用电动伸缩杆伸长,推动齿条进行滑动,此时带动齿轮、转盘转动,即转杆、u型板、夹取板转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。

16、综上,采用上述设计,具有生产工作效率高、人工劳动强度低、操作简便的特点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.抗震支架生产装置,其特征在于,包括设在底座(1)上的夹取机构(4)、滑动机构、裁切机构(3)以及与滑动机构连接的传送板(2);

2.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述转盘(46)的底端面固定安装有装配盘(461),同时装配盘(461)的表面依次设有若干个紧固螺栓,所述装配盘(461)通过紧固螺栓与操作台(45)固定连接。

3.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述转杆(42)在远离U型板(48)的一侧贯穿开设有螺纹槽(5),同时螺纹槽(5)的内部设有紧固螺杆(6)。

4.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述齿轮(47)的顶端面固定安装有卡块(7),所述卡块(7)的顶端面设有卡槽,同时在卡槽的中部开设有螺纹孔(8)。

5.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述滑动机构包括电动导轨(12),所述底座(1)的上端面开设有滑槽(11),所述电动导轨(12)设有两组,同时分别依次固定安装在滑槽(11)的内部,所述传送板(2)的底端面与电动导轨(12)上的滑块固定连接。</p>

6.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述裁切机构(3)包括气缸(32)、裁切刀(33)与裁切仓(31),所述裁切仓(33)固定安装在底座(1)上,同时气缸(32)固定安装在裁切仓(31)的顶端面,所述裁切刀(31)固定安装在气缸(32)的伸缩杆底端。

7.根据权利要求6所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述裁切仓(31)在位于机架(41)的一侧两端均固定安装有固定杆(34),同时固定杆(34)的端处均转动设有限位杆(35)。

8.根据权利要求7所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述裁切仓(31)的内部设有压紧机构(9),所述压紧机构(9)包括压紧辊筒(91)、辊筒架(92)、辅助架(93)与复位弹簧(94),所述辅助架(93)设有两个,同时分别固定安装在裁切仓(31)的两侧内壁,所述辅助架(93)的内壁面均设有限位槽(95),同时复位弹簧(94)均固定安装在限位槽(95)的底端,所述辊筒架(92)滑动安装在限位槽(95)中,同时复位弹簧(94)的顶端与辊筒架(92)的底端面固定连接,所述压紧辊筒(91)转动设在辊筒架(92)中。

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【技术特征摘要】

1.抗震支架生产装置,其特征在于,包括设在底座(1)上的夹取机构(4)、滑动机构、裁切机构(3)以及与滑动机构连接的传送板(2);

2.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述转盘(46)的底端面固定安装有装配盘(461),同时装配盘(461)的表面依次设有若干个紧固螺栓,所述装配盘(461)通过紧固螺栓与操作台(45)固定连接。

3.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述转杆(42)在远离u型板(48)的一侧贯穿开设有螺纹槽(5),同时螺纹槽(5)的内部设有紧固螺杆(6)。

4.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述齿轮(47)的顶端面固定安装有卡块(7),所述卡块(7)的顶端面设有卡槽,同时在卡槽的中部开设有螺纹孔(8)。

5.根据权利要求1所述的抗震支架生产装置,其特征在于:所述滑动机构包括电动导轨(12),所述底座(1)的上端面开设有滑槽(11),所述电动导轨(12)设有两组,同时分别依次固定安装在滑槽(11)的内部,所述传送板(2)的底端面与电动导轨(12)上的滑块固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:高晗清高明年
申请(专利权)人:潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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