【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属货架生产，具体为一种辊压机物料下料装置。
技术介绍
1、辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺，辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，在金属货架的生产制造中，原料经过辊压机时必要的一环。
2、现有的辊压机在工作时，通过倾斜的下料滑板将加工后的产品导向运送，但是下料的过程中，由于生产产品自身的尺寸并不相同，使得下料时产品容易在下料板的空腔中滑动从而造成磕碰损伤，且下料板产品在撞击后容易脱离下料板，并且一些摩擦力较大的产品在下滑过程中容易卡料，使得产品堆积在下料滑板的空腔中造成堵塞，降低了后续加工的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种辊压机物料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的下料时产品容易在下料板的空腔中滑动从而造成磕碰损伤、摩擦力较大的产品在下滑过程中容易卡料造成堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机物料下料装置，包括固定架、出料架和出料隔板，所述固定架的侧表面固定连接有入料架，且入料架的表面嵌入式安装有传动丝杆，所述固定架的表面连接有2个限位挡板，所述固定架的侧表面固定连接有出料架，且出料架的表面固定连接有2个出料隔板，所述出料隔板的表面贯穿安装有2个限位滑板，且限位滑板的一端与限位挡板
3、优选的，所述固定架的表面为倾斜设计，所述入料架与传动丝杆构成转动连接，且传动丝杆两端外表面的螺纹方向相反，所述限位挡板的一端贯穿入料架的表面，且限位挡板与入料架构成滑动连接，并且限位挡板与传动丝杆构成螺纹连接。
4、采用上述技术方案，通过述固定架的倾斜表面便于物料滑动，并且通过转动传动丝杆使其带动表面的2个限位挡板进行滑动从而对物料进行限位减少碰撞。
5、优选的，所述限位挡板为倾斜设计，所述出料隔板与限位滑板构成滑动连接，且出料隔板与限位滑板之间连接有弹簧，并且限位滑板的一端设置有限位块。
6、采用上述技术方案，通过限位挡板带动一端的限位滑板滑动，便于限位滑板对出料隔板与限位挡板之间的开口进行防护，并且通过限位滑板的限位块防止限位滑板滑动脱离出料隔板。
7、优选的，所述震动推板为倾斜设计，且震动推板与固定架构成滑动连接，并且震动推板与固定架之间连接有弹簧，所述支撑柱与固定架构成滑动连接，所述挤压转盘与固定架构成转动连接，且挤压转盘的表面设置有凸起。
8、采用上述技术方案，通过挤压转盘的转动，使得挤压转盘通过表面的凸起推动支撑柱进行滑动，使得震动推板滑动对物料进行震动。
9、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，且第二齿轮与固定架构成转动连接，并且第二齿轮转轴的下端设置有链轮，所述送料柱与出料架构成转动连接。
10、采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，使得第二齿轮通过传动链带动一侧送料柱转动。
11、优选的，一侧所述送料柱的下端设置有链轮，且一侧送料柱与第二齿轮之间设置有传动链，所述传动齿轮与出料架构成转动连接，且传动齿轮转轴表面设置有链轮，并且传动齿轮与一侧送料柱之间设置有传动链，另一侧所述送料柱下端的外表面设置有齿块，且送料柱通过齿块与动齿轮构成啮合连接。
12、采用上述技术方案，一侧送料柱转动后通过传动链带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过齿块带动另一侧的送料柱转动。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该辊压机物料下料装置：
14、1.设置有传动丝杆与限位挡板，使本装置工作时通过2个限位挡板对物料的侧面进行防护，有效减少物料飞出的发生，并且根据物料的尺寸转动传动丝杆，使得传动丝杆带动2个限位挡板滑动从而配合物料尺寸，减少物料在运动过程中发生过多磕碰而损伤，有利于本装置提高物料运送的效果，保证下料的质量；
15、2.设置有震动推板与挤压转盘，使本装置工作时通过挤压转盘的转动，使其通过表面的凸起循环推动上方的支撑柱滑动，使得支撑柱带动上端的震动推板往复滑动，进而对震动推板表面的物料进行震动，从而防止物料卡在固定架的表面，有利于物料运送的连续性，防止物料堆积在固定架表面造成堵塞；
16、3.设置有送料柱与传动齿轮，使本装置工作时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第二齿轮通过传动链带动一侧送料柱转动，而一侧送料柱通过传动齿轮带动另一侧的送料柱转动，便于2个送料柱以相反方向转动，使得送料柱通过表面的橡胶棒对物料进行带动，辅助物料进行运动，避免物料在出料架与固定架连接处堆积，提高本装置物料运送的效率。
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1.一种辊压机物料下料装置，包括固定架(1)、出料架(5)和出料隔板(6)，其特征在于：所述固定架(1)的侧表面固定连接有入料架(2)，且入料架(2)的表面嵌入式安装有传动丝杆(3)，所述固定架(1)的表面连接有2个限位挡板(4)，所述固定架(1)的侧表面固定连接有出料架(5)，且出料架(5)的表面固定连接有2个出料隔板(6)，所述出料隔板(6)的表面贯穿安装有2个限位滑板(7)，且限位滑板(7)的一端与限位挡板(4)表面固定连接，所述固定架(1)的表面嵌入式安装有震动推板(8)，且震动推板(8)的下表面固定连接有支撑柱(9)，所述固定架(1)的内部设置有空腔，且固定架(1)空腔的内壁固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，并且第一齿轮(11)的转轴一端固定有挤压转盘(12)，所述固定架(1)的空腔中连接有第二齿轮(13)，2个所述出料隔板(6)的表面均嵌入式安装有送料柱(14)，且送料柱(14)的表面固定连接有橡胶棒(15)，所述出料架(5)的内部设置有空腔，且出料架(5)的空腔中连接有传动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的一种辊压机物料下料装置，其特征在于：所述限位挡板(4)为倾斜设计，所述出料隔板(6)与限位滑板(7)构成滑动连接，且出料隔板(6)与限位滑板(7)之间连接有弹簧，并且限位滑板(7)的一端设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机物料下料装置，其特征在于：所述震动推板(8)为倾斜设计，且震动推板(8)与固定架(1)构成滑动连接，并且震动推板(8)与固定架(1)之间连接有弹簧，所述支撑柱(9)与固定架(1)构成滑动连接，所述挤压转盘(12)与固定架(1)构成转动连接，且压转盘(12)的表面设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机物料下料装置，其特征在于：所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)构成啮合连接，且第二齿轮(13)与固定架(1)构成转动连接，并且第二齿轮(13)转轴的下端设置有链轮，所述送料柱(14)与出料架(5)构成转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机物料下料装置，其特征在于：一侧所述送料柱(14)的下端设置有链轮，且一侧送料柱(14)与第二齿轮(13)之间设置有传动链，所述传动齿轮(16)与出料架(5)构成转动连接，且传动齿轮(16)转轴表面设置有链轮，并且传动齿轮(16)与一侧送料柱(14)之间设置有传动链，另一侧所述送料柱(14)下端的外表面设置有齿块，且送料柱(14)通过齿块与动齿轮(16)构成啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种辊压机物料下料装置，包括固定架(1)、出料架(5)和出料隔板(6)，其特征在于：所述固定架(1)的侧表面固定连接有入料架(2)，且入料架(2)的表面嵌入式安装有传动丝杆(3)，所述固定架(1)的表面连接有2个限位挡板(4)，所述固定架(1)的侧表面固定连接有出料架(5)，且出料架(5)的表面固定连接有2个出料隔板(6)，所述出料隔板(6)的表面贯穿安装有2个限位滑板(7)，且限位滑板(7)的一端与限位挡板(4)表面固定连接，所述固定架(1)的表面嵌入式安装有震动推板(8)，且震动推板(8)的下表面固定连接有支撑柱(9)，所述固定架(1)的内部设置有空腔，且固定架(1)空腔的内壁固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，并且第一齿轮(11)的转轴一端固定有挤压转盘(12)，所述固定架(1)的空腔中连接有第二齿轮(13)，2个所述出料隔板(6)的表面均嵌入式安装有送料柱(14)，且送料柱(14)的表面固定连接有橡胶棒(15)，所述出料架(5)的内部设置有空腔，且出料架(5)的空腔中连接有传动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机物料下料装置，其特征在于：所述固定架(1)的表面为倾斜设计，所述入料架(2)与传动丝杆(3)构成转动连接，且传动丝杆(3)两端外表面的螺纹方向相反，所述限位挡板(4)的一端贯穿入料架(2)的表面，且限位挡板(4)与入料架(2)构成滑动连接，并且限位挡板(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉龙，邰振恪，楚合平，
申请(专利权)人：青岛玉鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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