锆铁红陶瓷色料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于建筑卫生陶瓷使用的锆铁红陶瓷色料，其由下列重量比的原料配置而成：碱熔料∶Ｎａ２ＳｉＦ６∶ＭｇＦ２∶Ｆｅ２Ｏ３＝１００∶２～１５∶１～１０∶１０～２０。其中，碱熔料由下列重量比的原料配置而成：锆英砂∶Ｎａ２ＣＯ３∶ＣａＣＯ３＝１００∶５０～７０∶１～５。本发明专利技术还公开了一种锆铁红陶瓷色料的生产方法。本发明专利技术直接使用锆英砂生产锆铁红，生产成本显著下降。而且工艺简单，不需要处理废物，不污染环境。所需设备少，占用空间少，生产容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制品使用的色料，尤其涉及一种用于建筑卫生陶瓷使用的色料及 其生产方法。
技术介绍
锆铁红是一种用于陶瓷制品的红色色料。在锆铁红的生产过程中，使用氧化锆和 二氧化硅合成硅酸锆，而同时加入的氧化铁渗入硅酸锆的晶格中，形成锆铁红。在锆铁红 中，硅酸锆晶体成为保护氧化铁高温不受侵蚀的载体。通常氧化铁在高温下不能稳定发色， 不能直接在大多数陶瓷釉料中使用。而锆铁红具有上述特性，便可以稳定地在陶瓷釉料中 使用，发出粉红色。目前，锆铁红的合成使用的主要原料是氧化锆和二氧化硅。而氧化锆这种材料的 获得是使用锆英砂，通过高温碱熔分解，再除去其中的二氧化硅，才能得到氧化锆。传统的 氧化锆的生产工艺繁杂，氧化锆生产成本较高，以致锆铁红的生产成本居高不下。可否找到一种能够直接使用锆英砂简单生产锆铁红的生产方法，是本领域期待解 决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有氧化锆的生产工艺繁杂，氧化锆生产成本较高的技术问题， 提供一种使用廉价的锆英砂替代昂贵的氧化锆生产锆铁红的方法及由该方法生产的锆铁 红陶瓷色料。为实现上述目的，本专利技术提出的锆铁红陶瓷色料，该色料由下列重量比的原料配 置而成碱熔料Na2SiF6 MgF2 Fe2O3 = 100 2 15 1 10 10 20 ；其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成锆英砂Na2CO3 CaCO3 = 100 50 70 1 5。本专利技术提出的锆铁红陶瓷色料的生产方法，包括如下步骤根据制作锆铁红陶瓷色料的配方配制混合料；将球子和所述锆铁红陶瓷色料混合料按一定的比例，放进球磨机进行干法球磨再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成；将烧成好的锆铁红块料，破碎至2cm以下，再进行湿法球磨，球磨至规定的粒度；按比例在湿法球磨后的锆铁红料中加入浓硫酸，浸泡规定的时间，即对锆铁红料 进行酸洗；将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH = 6. 5 7. 5，然后烘干、打粉、包装。其中，所述碱熔料的制作包括如下步骤根据制作所述碱熔料的配方配料，将配料送入混料机，混料至规定的时间；将混合均勻的料，加入水，并送入自动制球机中制成5 IOmm的小球；将制好的料球，装入匣钵，进行高温煅烧；将碱熔好的料，送入打粉机中打碎，打碎至规定的粒度，制得锆英砂的碱熔料。与现有生产锆铁红的方法相比，本专利技术的优点如下1、本专利技术直接使用锆英砂生产锆铁红，得到的锆铁红产品的各项性能能够达到使 用化学法氧化锆生产的锆铁红的指标，生产成本显著下降。2、本专利技术中，碱熔锆英砂后，不需要中和碱熔料的碱性，不需要除去二氧化硅，锆 英砂中的成份全部得到利用，不需要处理废物，不污染环境。3、相对于先生产氧化锆，再合成锆铁红的工艺过程，本专利技术的制作方法操作简单， 只需要混料设备、窖炉和细磨设备，减少了氧化锆生产中脱硅的工艺过程。所需设备少，占 用空间少，生产容易。具体实施例方式本专利技术提出的锆铁红陶瓷色料，由下列重量比的原料配置而成碱熔料Na2SiF6 MgF2 Fe2O3 = 100 2 15 1 10 10 20 ；其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成锆英砂Na2CO3 CaCO3 = 100 50 70 1 5。锆铁红陶瓷色料生产的具体配比可以有(单位Kg)碱熔料-100、Na2SiF6_2、MgF2-IO Fe203_15 ；碱熔料-100、Na2SiF6_15、MgF2-I Fe203_20 ；碱熔料-100、Na2SiF6-10、MgF2_6 Fe203_10。其中，碱熔料具体原料配置可以有(单位Kg)锆英砂-100、Na2C03_50、CaC03_5；锆英砂-100、Na2C03_70、CaCO3-I；锆英砂-100、Na2C03_60、CaC03_3；本专利技术锆铁红陶瓷色料的生产方法，步骤如下步骤1、根据选定的锆铁红陶瓷色料的配方，称重配制混合料；步骤2、将锆铁红陶瓷色料的混合料和硅酸锆球，按重量比1 1. 5 3. 0的比 例，放进球磨机进行干法球磨，球磨的时间为20 30小时。步骤3、再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成。烧成工艺的升温 时间为10 15小时、烧成温度为900 1050°C、保温时间为3 5小时。步骤4、将烧成好的锆铁红块料，破碎至2cm以下，再进行湿法球磨至粒度为D5(15 8 μ ο步骤5、在锆铁红料中加入98%的浓硫酸，浸泡2 5小时，即对锆铁红料进行酸 洗。其中，锆铁红料与该浓硫酸的重量比为100 40 60。步骤6、将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH = 6. 5 7. 5，然后烘干、打粉、包装。其中，锆铁红陶瓷色料的碱熔料的制作，步骤如下步骤1、根据选定的碱熔料的配方配料，将配料送入混料机，混料0. 4 0. 8小时。步骤2、将混合均勻的料，加入少量的水，并送入自动制球机中制成5 IOmm的小球。步骤3、将制好的料球，装入匣钵，进行高温煅烧。高温煅烧工艺的升温时间为8 10小时、煅烧温度为1100 1200°C、高温保温时间为3 5小时。 步骤4、将碱熔好的料，送入打粉机中打碎，并通过100目筛，粉体粒度分布为 2 μ、D504. 5 5· 5 μ、D909. 50 10. 5 μ。从而制得锆英砂的碱熔料。 下面是每吨新旧产品的效益对比表 一、使用化学氧化锆生产锆铁红的生产成本计算D 1 uIOi ①化学氧化锆单价2.7万元/吨，600kg②石英粉1250目1150元/吨300kg 6000元/吨150kg③氧化铁④矿化剂⑤烧成费用⑥球磨粉碎费用⑦烘干费用.、使用锆英砂生产锆铁红的生产成本计算16200 元 345元 900元 700元 1750 元 440元 300元 20635 元①锆英砂6000元/吨900kg②Na2CO3 2000 元 / 吨 500kg③氧化铁6000元/吨150kg④矿化剂(Na2SiF6、MgF2、CaCO3)⑤烧成费用⑥球磨粉碎费用⑦酸洗⑧烘干费用5400 元 1000 元 900元 700 元 3850 元 440元 500元 300元13090 元由上可知，本专利技术直接使用锆英砂生产锆铁红，生产成本显著下降。而且工艺简-，不需要处理废物，不污染环境。所需设备少，占用空间少，生产容易,权利要求一种锆铁红陶瓷色料，其特征在于，所述色料由下列重量比的原料配置而成碱熔料∶Na2SiF6∶MgF2∶Fe2O3＝100∶2～15∶1～10∶10～20；其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成锆英砂∶Na2CO3∶CaCO3＝100∶50～70∶1～5。2.一种如权利要求1所述锆铁红陶瓷色料的生产方法，其包括如下步骤 根据制作锆铁红陶瓷色料的配方配制混合料；将球子和所述锆铁红陶瓷色料混合料按比例，放进球磨机进行干法球磨； 再将干法球磨好的锆铁红料，装入匣钵，送入梭式窑烧成； 将烧成好的锆铁红块料，破碎至2cm以下，再进行湿法球磨，球磨至规定的粒度； 按比例在湿法球磨后的锆铁红料中加入浓硫酸，用浓硫酸对锆铁红料进行浸泡，即对 锆铁红料进行酸洗；将酸洗后的锆铁红料，用水漂洗至PH = 6. 5 7. 5，然后烘干、打粉、包装。3.如权利要求2所述锆铁红陶瓷色料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锆铁红陶瓷色料，其特征在于，所述色料由下列重量比的原料配置而成：碱熔料∶Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］∶ＭｇＦ↓［２］∶Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］＝１００∶２～１５∶１～１０∶１０～２０；　　其中，所述的碱熔料由下列重量比的原料配置而成：　　锆英砂∶Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］∶ＣａＣＯ↓［３］＝１００∶５０～７０∶１～５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程国胜，
申请(专利权)人：中山市华山高新陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]