【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母弹簧组装领域，特别涉及一种全自动螺母弹簧组装检测设备。
技术介绍
1、在电脑组装的过程中需要将螺母、弹簧和基座组装在一起，具体的需要将螺母组装在基座上，然后将弹簧卡在基座的侧边。现有的操作方法工作效率低。
2、同时由于弹簧的两端为自由端，且弹簧的两端不对齐，不方便夹取，从而导致工作效率低。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够自动将螺母组装在基座上、将弹簧的两端压平的同时将弹簧组装在基座上、工作效率高的全自动螺母弹簧组装检测设备。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：全自动螺母弹簧组装检测设备包括固定架，所述固定架上设置有转盘机构，所述转盘机构用于带动产品转动到不同的工位。
3、本申请的产品包括基座、螺母和弹簧，具体的将螺母组装在基座内，将弹簧扣在基座的侧边。
4、所述转盘机构的侧边设置有用于上料基座的基座上料机构、用于上料螺母的螺母上料机构和用于上料弹簧的弹簧上料机构，所述基座上料机构用于自...
【技术保护点】
1.全自动螺母弹簧组装检测设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)的侧边设置有用于上料基座的基座上料机构(3)、用于上料螺母的螺母上料机构(4)和用于上料弹簧的弹簧上料机构(5)，所述转盘机构(2)的一侧按照转盘的转动方向依次设置有用于将基座上料机构(3)上的基座搬运到转盘机构(2)上的基座搬运机构(6)、用于将螺母组装到基座上的螺母组装机构(7)、用于将弹簧组装到基座上的弹簧组装机构(8)、用于推动弹簧使得弹簧处于倾斜状态的推动机构(9)和用于带动组装完成的产品下料的下料机构(10)；
2.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.全自动螺母弹簧组装检测设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)的侧边设置有用于上料基座的基座上料机构(3)、用于上料螺母的螺母上料机构(4)和用于上料弹簧的弹簧上料机构(5)，所述转盘机构(2)的一侧按照转盘的转动方向依次设置有用于将基座上料机构(3)上的基座搬运到转盘机构(2)上的基座搬运机构(6)、用于将螺母组装到基座上的螺母组装机构(7)、用于将弹簧组装到基座上的弹簧组装机构(8)、用于推动弹簧使得弹簧处于倾斜状态的推动机构(9)和用于带动组装完成的产品下料的下料机构(10)；
2.根据权利要求1所述的全自动螺母弹簧组装检测设备，其特征在于：所述转盘机构(2)包括转盘和驱动转盘转动的电机，所述转盘上圆周阵列设置有多个用于固定产品的工装。
3.根据权利要求1所述的全自动螺母弹簧组装检测设备，其特征在于：所述弹簧上料机构(5)包括用于放置弹簧的弹簧放置架(501)，所述弹簧放置架(501)的下方设置有用于供弹簧移出的通槽，所述通槽的一侧设置有用于上料弹簧的弹簧上料槽，所述弹簧上料槽与通槽连通，所述通槽远离弹簧上料槽的一侧设置有用于将弹簧从通槽内顶出到弹簧上料槽内的顶板(502)和驱动顶板(502)顶出或收回的第一气缸(503)，所述弹簧上料槽的一侧设置有用于驱动弹簧移动的推板(504)，所述推板(504)的一侧设置有用于驱动推板(504)移动的第二气缸(505)。
4.根据权利要求3所述的全自动螺母弹簧组装检测设备，其特征在于：所述弹簧组装机构(8)包括设置在弹簧上料槽末端的用于夹取弹簧并带动弹簧翻转的翻转组件(801)，所述翻转组件(801)的一侧设置有用于压弹簧的首尾端使得弹簧的首尾端被压对齐的压平组件(802)，所述压平组件(802)的一侧设置有用于夹取压平后的弹簧并将压平后的弹簧组装到基座上的弹簧组装组件(803)，所述弹簧组装组件(803)的一侧设置有用于按压基座防止在组装弹簧时基座向上移动的按压组件(804)。
5.根据权利要求4所述的全自动螺母弹簧组装检测设备，其特征在于：所述翻转组件(801)包括用于夹住弹簧的第三夹爪，所述第三夹爪的一侧设置有用于驱动第三夹爪张开或闭合的第三夹爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂兰，
申请(专利权)人：苏州立益塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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