【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊具检测装置，特别是涉及一种用于力学性能试验的吊具检测装置。
技术介绍
1、随着新技术的发展和应用，力学性能试验机的功能性能越来越强，操作更简便，测量精度也大幅度提高，实现了一机多用的功能。该装置可广泛应用于航空航天、电力、建筑等行业的安全、拆装工具的力学性能试验，特别适用于民航维修领域。民航维修用吊具是一类专用地面设备，用于客机零部件的拆装，其特殊性具体表现为外型结构不规则、力学试验加载形式复杂、对试验精度和可靠性要求高。
2、现有的力学性能试验的检测装置不能根据检测需求来更换作动器，十分不便，而且作动器的位置通常是由螺栓进行固定，在需要调整作动器的位置时十分不便；而且横梁在移动过程中，丝杆容易出现转动不同步的问题，容易影响力学性能检测结果。故此，我们提出一种用于力学性能试验的吊具检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于力学性能试验的吊具检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、本技术为一种用于力学性能试验的吊具检测装置，包括底座、反力架和横梁，所述反力架安装在底座上表面，所述反力架内表面焊接有上轴箱，所述上轴箱内表面焊接有转动套筒，所述转动套筒内表面嵌合有丝杆，所述横梁内表面安装有导向套，所述丝杆外表面与导向套内表面螺纹连接，所述横梁下表面安装有下连板，所述下连板下表面焊接有连接框架，所述连接框架内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有连接轴，所述连接轴外表面
4、优选地，所述横梁上表面安装有上连板，所述上连板上表面安装有锁紧油缸，所述锁紧杆外表面安装有锁紧螺母，所述下连板下表面安装有锁紧螺母，所述锁紧油缸内表面安装有锁紧杆，所述锁紧杆安装在上连板与下连板内表面，所述锁紧杆外表面与锁紧螺母内表面螺纹连接，首先将连接块安装在连接轴外表面，从而能够将作动器安装下连板下表面，然后通过锁紧油缸的安装，同时利用锁紧杆外表面与锁紧螺母内表面之间的螺纹连接，从而方便将上连板与下连板固定在横梁外表面，从而方便将作动器安装在横梁下表面，从而方便安装、更换作动器；同时在需要调节作动器位置时，只需控制锁紧油缸，使上连板与下连板之间松动，从而方便调整作动器的安装位置。
5、优选地，所述上轴箱外表面安装有驱动马达，所述驱动马达输出端与丝杆外表面连接，所述丝杆外表面安装有传动齿轮，所述传动齿轮外表面安装有链条，所述传动齿轮与链条啮合，通过控制驱动马达，带动丝杆旋转，然后利用丝杆外表面与导向套内表面之间的螺纹连接，同时利用传动齿轮与链条之间的啮合，带动两侧丝杆同步转动，从而带动横梁在丝杆外表面平稳移动，从而方便调整检测空间高度。
6、优选地，所述反力架内表面焊接有下轴箱，所述丝杆下表面焊接有定位转板，所述定位转板下表面焊接有定位转块，所述下轴箱内表面设置有定位转槽，所述定位转块外表面嵌合在定位转槽内表面，通过将定位转板焊接在丝杆外表面，利用定位转板下表面焊接的定位转块外表面与定位转槽内表面之间的滑动连接，从而能够保证丝杆旋转时的稳定性。
7、优选地，所述底座外表面安装有固定框架，所述固定框架内表面安装有转动轴，所述反力架外表面安装有安装框架，所述安装框架内表面安装有安装轴，所述安装轴外表面安装有安装块，所述安装块外表面安装有起落油缸，所述转动轴外表面安装有移动框架，所述移动框架内表面安装有行走轮，所述起落油缸外表面安装有推动套筒，所述移动框架上表面安装有推动框架，所述推动框架内表面安装有推动轴，所述推动轴安装在推动套筒内表面。
8、本技术具有以下有益效果：
9、1.本技术中，首先将连接块安装在连接轴外表面，从而能够将作动器安装下连板下表面，然后通过锁紧油缸的安装，同时利用锁紧杆外表面与锁紧螺母内表面之间的螺纹连接，从而方便将上连板与下连板固定在横梁外表面，从而方便将作动器安装在横梁下表面，从而方便安装、更换作动器；同时在需要调节作动器位置时，只需控制锁紧油缸，使上连板与下连板之间松动，从而方便调整作动器的安装位置；通过控制起落油缸伸出，推动行走轮，使行走轮围绕转动轴旋转，从而将反力架升起，从而方便带动作动器进行移动。
10、2.本技术中，通过控制驱动马达，带动丝杆旋转，然后利用丝杆外表面与导向套内表面之间的螺纹连接，同时利用传动齿轮与链条之间的啮合，带动两侧丝杆同步转动，从而带动横梁在丝杆外表面平稳移动，从而方便调整检测空间高度。
11、3.本技术中，通过将定位转板焊接在丝杆外表面，利用定位转板下表面焊接的定位转块外表面与定位转槽内表面之间的滑动连接，从而能够保证丝杆旋转时的稳定性。
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1.一种用于力学性能试验的吊具检测装置，包括底座(1)、反力架(2)和横梁(3)，其特征在于：所述反力架(2)安装在底座(1)上表面，所述反力架(2)内表面焊接有上轴箱(4)，所述上轴箱(4)内表面焊接有转动套筒(10)，所述转动套筒(10)内表面嵌合有丝杆(6)，所述横梁(3)内表面安装有导向套(9)，所述丝杆(6)外表面与导向套(9)内表面螺纹连接，所述横梁(3)下表面安装有下连板(13)，所述下连板(13)下表面焊接有连接框架(14)，所述连接框架(14)内表面焊接有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)内表面安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)外表面安装有连接块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述连接块(17)下表面焊接有安装板(18)，所述安装板(18)下表面安装有作动器(19)，所述作动器(19)下表面安装有连接板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述横梁(3)上表面安装有上连板(12)，所述上连板(12)上表面安装有锁紧油缸(21)，所述
4.根据权利要求3所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述锁紧杆(22)外表面与锁紧螺母(23)内表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述上轴箱(4)外表面安装有驱动马达(8)，所述驱动马达(8)输出端与丝杆(6)外表面连接，所述丝杆(6)外表面安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)外表面安装有链条(7)，所述传动齿轮(11)与链条(7)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述反力架(2)内表面焊接有下轴箱(5)，所述丝杆(6)下表面焊接有定位转板(24)，所述定位转板(24)下表面焊接有定位转块(25)。
7.根据权利要求6所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述下轴箱(5)内表面设置有定位转槽(26)，所述定位转块(25)外表面嵌合在定位转槽(26)内表面。
8.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述底座(1)外表面安装有固定框架(32)，所述固定框架(32)内表面安装有转动轴(33)，所述反力架(2)外表面安装有安装框架(27)，所述安装框架(27)内表面安装有安装轴(28)，所述安装轴(28)外表面安装有安装块(29)。
9.根据权利要求8所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述安装块(29)外表面安装有起落油缸(30)，所述转动轴(33)外表面安装有移动框架(34)，所述移动框架(34)内表面安装有行走轮(35)，所述起落油缸(30)外表面安装有推动套筒(31)。
10.根据权利要求9所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述移动框架(34)上表面安装有推动框架(36)，所述推动框架(36)内表面安装有推动轴(37)，所述推动轴(37)安装在推动套筒(31)内表面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于力学性能试验的吊具检测装置，包括底座(1)、反力架(2)和横梁(3)，其特征在于：所述反力架(2)安装在底座(1)上表面，所述反力架(2)内表面焊接有上轴箱(4)，所述上轴箱(4)内表面焊接有转动套筒(10)，所述转动套筒(10)内表面嵌合有丝杆(6)，所述横梁(3)内表面安装有导向套(9)，所述丝杆(6)外表面与导向套(9)内表面螺纹连接，所述横梁(3)下表面安装有下连板(13)，所述下连板(13)下表面焊接有连接框架(14)，所述连接框架(14)内表面焊接有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)内表面安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)外表面安装有连接块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述连接块(17)下表面焊接有安装板(18)，所述安装板(18)下表面安装有作动器(19)，所述作动器(19)下表面安装有连接板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述横梁(3)上表面安装有上连板(12)，所述上连板(12)上表面安装有锁紧油缸(21)，所述锁紧油缸(21)内表面安装有锁紧杆(22)，所述锁紧杆(22)安装在上连板(12)与下连板(13)内表面，所述锁紧杆(22)外表面安装有锁紧螺母(23)，所述下连板(13)下表面安装有锁紧螺母(23)。
4.根据权利要求3所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述锁紧杆(22)外表面与锁紧螺母(23)内表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于力学性能试验的吊具检测装置，其特征在于：所述上轴箱(4)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵蒙怀，李伯，冯祥文，
申请(专利权)人：固安佛力加载系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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