【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双进给珩磨头，特别是一种单驱动双进给珩磨头。
技术介绍
1、在珩磨加工
中，利用双进给珩磨头进行珩磨加工可以减少因为单一珩磨头加工引起的误差，在同样的时间内可以完成更多的任务。利用双进给珩磨头提高了生产效率和加工精度，保证了产品质量，是提高珩磨加工生产效率的重要手段之一。
2、但现有技术中的双进给系统需要有两套独立的驱动机构分别推动粗张油石和精张油石。所以在安装时需要在主轴箱上安装两组伺服驱动系统，分别实现对内外双推锥的驱动。因此会使得结构较为复杂，成本较高。
3、若在原有的单进给机床基础上改为双进给系统，均需要对原有设备进行大幅度改造。且改造后主轴箱轴向尺寸加长，主轴箱重量加重，立柱需要相应进一步加高，机床外形变得更大，加工制造难度大，装配拆卸不便。
4、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本说明书目的在于提供一种单驱动双进给珩磨头，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、本技术提供了一种单驱动双进给珩磨头，其特征在于包括壳体，所述壳体沿轴线方向延伸，所述壳体的下端与第一珩磨机构和第二珩磨机构连接。驱动机构，所述驱动机构包括固定推杆、球形连接杆和转动推杆，所述
3、优选地，所述转动推杆包括转动杆体和转动壳，所述转动壳固定地套设在所述转动杆体外。所述转动壳上部对称地设置有呈弧形面的第二抵触单元，所述转动壳外侧对称地设置有所述第一抵触单元。所述壳体的内侧壁形成有容纳所述第一抵触单元的的凹部。
4、优选地，所述第一抵触单元包括垂直于所述轴线方向延伸的杆部，所述杆部延伸的长度小于所述壳体的壁厚。
5、优选地，在所述转动推杆向上移动过程中，所述第二弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°。在所述转动推杆向下移动过程中，所述第一弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°。
6、优选地，所述第一珩磨推杆包括第一套筒和供所述第二珩磨推杆插入的沿轴线方向延伸的缺口，所述第二珩磨推杆穿设于所述第一珩磨推杆。
7、优选地，所述第一珩磨推杆上端和所述第二珩磨推杆上端分别为半个圆形，所述第一珩磨机构推杆部分和所述第二珩磨机构推杆部分设置有轴向延伸的定位槽。
8、优选地，所述精张石油座在所述双进给珩磨头的珩磨头本体的外圆周面上与所述粗张油石座间隔设置。
9、优选地，所述转动推杆还包括与转动杆体固定连接且沿所述轴线方向延伸的延伸杆，所述延伸杆的下端能分别位于所述第一珩磨推杆和所述第二珩磨推杆的正上方。
10、优选地，所述壳体上设置有导向销，所述导向销穿过所述第一珩磨机构和所述第二珩磨机构上设置的定位槽，使得所述第一珩磨推杆和所述第二珩磨推杆只能进行轴向移动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过外壳上第一弧形部和第二弧形部分别与第一抵触单元和第二抵触单元配合，使得所述转动推杆可以绕第一方向转动，进而使得所述转动推杆下端的延长杆变换推动位置，从而使得驱动机构可以在壳体内推动第一珩磨机构或者第二珩磨机构。本技术的结构简单合理，使得双进给珩磨头可以在常规单进给机床上进行作业。单进给机床不需大幅度改造即可投入生产，并且改造前后的机床占地面积变化较小，提高了单进给机床的利用率，降低了工艺所需的成本。操作简单方便，不需要进行人工作业，提高了工作效率。
13、2、本技术通过将第一珩磨机构推杆部分设置为第一套筒，使得第二珩磨机构可以沿轴线方向插入的方式，使得所述驱动机构可以分别对两套不同的珩磨机构进行推进，不用更换珩磨条或珩磨机，能够提高珩磨加工精度，同时降低了加工成本，工作效率较高。
14、3、本技术通过将第一珩磨机构和第二珩磨机构的上端在垂直于所述轴线的截面上错开，从而使所述转动推杆的下端分别与所述第一珩磨机构和所述第二珩磨机构的上端相对抵触的方式，并避免了双进给珩磨头需要两套驱动系统分别驱动不同珩磨机构的问题，降低了双进给珩磨头安装维修的成本。从而进一步提高了工作效率。
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1.一种单驱动双进给珩磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述转动推杆包括转动杆体和转动壳，所述转动壳固定地套设在所述转动杆体外；所述转动壳上部对称地设置有呈弧形面的第二抵触单元，所述转动壳外侧对称地设置有所述第一抵触单元；所述壳体的内侧壁形成有容纳所述第一抵触单元的凹部。
3.根据权利要求2所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述第一抵触单元包括垂直于所述轴线方向延伸的杆部，所述杆部延伸的长度小于所述壳体的壁厚。
4.根据权利要求2所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，在所述转动推杆向上移动过程中，所述第二弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°，在所述转动推杆向下移动过程中，所述第一弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°。
5.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述第一珩磨推杆包括第一套筒和供所述第二珩磨推杆插入的沿轴线方向延伸的缺口，所述第二珩磨推杆穿设于所述第一珩磨推杆。
6.根据权利要求5所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述第一珩磨推
7.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述精张油石座在所述双进给珩磨头的珩磨头本体的外圆周面上与所述粗张油石座间隔设置。
8.根据权利要求2所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述转动推杆还包括与转动杆体固定连接且沿所述轴线方向延伸的延伸杆，所述延伸杆的下端能分别位于所述第一珩磨推杆和所述第二珩磨推杆的正上方。
9.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述壳体上设置有导向销，所述导向销穿过所述第一珩磨机构和所述第二珩磨机构上设置的定位槽，使得所述第一珩磨推杆和所述第二珩磨推杆只能进行轴向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种单驱动双进给珩磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述转动推杆包括转动杆体和转动壳，所述转动壳固定地套设在所述转动杆体外；所述转动壳上部对称地设置有呈弧形面的第二抵触单元，所述转动壳外侧对称地设置有所述第一抵触单元；所述壳体的内侧壁形成有容纳所述第一抵触单元的凹部。
3.根据权利要求2所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述第一抵触单元包括垂直于所述轴线方向延伸的杆部，所述杆部延伸的长度小于所述壳体的壁厚。
4.根据权利要求2所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，在所述转动推杆向上移动过程中，所述第二弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°，在所述转动推杆向下移动过程中，所述第一弧形部能使所述转动推杆绕第一方向转动90°。
5.根据权利要求1所述的单驱动双进给珩磨头，其特征在于，所述第一珩磨推杆包括第一套筒和供所述第二珩磨推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏海川智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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