一种CPVC电力管生产设备制造技术

本技术提供一种CPVC电力管生产设备，包括底座，底座的底部设有多个万向轮，底座上设有安装架；安装架上自上而下依次固设有混料箱、预热装置、挤出机，混料箱的上方设有原料下料装置、辅料下料装置；混料箱包括箱体，箱体顶部设有第一接料口以及第二接料口，箱体底部设有排料口，箱体内部对应第一接料口、第二接料口均铰接设有接料板，接料板后侧与箱体内壁之间设有支撑弹簧；预热装置包括壳体，壳体顶部设有进口，壳体底部设有出口，壳体内部设有夹层，夹层内设有电热丝；挤出机的上料口与出口顺接。本技术便于将生产电力管的原料、辅料按照设定比例高效混合，并进行熔化处理后送入挤出机挤出成型，高效确保产品生产效率及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力管生产设备，具体涉及一种cpvc电力管生产设备。

技术介绍

1、cpvc是由聚氯乙烯再次进行氯化制作而成的一种高分子材料，经过处理后，氯含量会大大提升，化学稳定性更高，具有更好的耐热、耐酸及耐腐蚀性。因此由cpvc材料制成的电力管具有更好的机械性能和耐变形性能，从而广泛应用于工程行业中。

2、在cpvc电力管生产过程中，除了需要使用到cpvc原料外，还需要在生产原料中添加稳定剂等辅料来保证出品效果，这些辅料的添加量需要与原料的添加量成相应比例。目前市面上添加辅料的方法通常是先将辅料与原料混合均匀，再一起加入生产机器中进行生产，但有些辅料与原料的粒径和密度相差较大，在生产前混合不易混合均匀，而若要将原料和辅料通过不同下料装置添加，难以把控后续生产的电力管质地均匀。此外，现有的cpvc电力管在生产过程中通常都是直接将原材料加入挤出机内进行加热熔化并挤出成型，部分较大的颗粒原料难以彻底熔化，影响产品的质量。

3、因此，需要一种新的cpvc电力管生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种cpvc电力管生产设备，具体方案如下：

2、一种cpvc电力管生产设备，包括底座，所述底座的底部设有多个万向轮，底座上设有安装架；所述安装架上自上而下依次固设有混料箱、预热装置、挤出机，所述混料箱的上方设有原料下料装置、辅料下料装置；所述原料下料装置包括第一筒体，所述第一筒体的顶部设有投料仓，第一筒体底部设有第一出料口，所述第一出料口处滑动设有闸板，第一出料口内设有由限位条形成的针对所述闸板的导向槽，所述第一出料口的外部设有支撑架，所述支撑架上贯穿螺接有丝杆，所述丝杆的一端设有把手，丝杆的另一端通过旋转接头与所述闸板转动连接；所述辅料下料装置包括第二筒体，所述第二筒体的顶部设有加料口，第二筒体底部设有第二出料口，第二筒体的轴线位置转动设有由变频电机驱动其转动的转杆，所述转杆上位于所述第二筒体内的部分设有多根搅拌杆，转杆上位于所述第二出料口处设有螺旋推送叶；所述混料箱包括箱体，所述箱体顶部设有与所述第一出料口顺接的第一接料口以及与所述第二出料口顺接的第二接料口，箱体底部设有排料口，箱体内部对应所述第一接料口、第二接料口均铰接设有接料板，所述接料板倾斜向下，接料板后侧与箱体内壁之间设有支撑弹簧；所述预热装置包括壳体，所述壳体顶部设有与所述排料口顺接的进口，壳体底部设有出口，壳体内部设有夹层，所述夹层内设有电热丝；所述挤出机的上料口与所述出口顺接。

3、基于上述，所述壳体顶部设有排气口，所述排气口与排气管的一端连接，所述排气管的另一端设有吸附装置，排气管上设有排气扇。

4、基于上述，所述吸附装置包括外壳，所述外壳的两端分别为进气口、出气口，外壳内靠近所述进气口处设有抽拉式防尘网，外壳内靠近所述出气口处设有抽拉式活性炭过滤网。

5、基于上述，所述第一筒体的侧壁设有变频振动器。

6、基于上述，所述接料板的表面设有多道凹槽。

7、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：

8、1、本技术提供的cpvc电力管生产设备，方便了将生产cpvc电力管的原料与辅料按照设定比例高效混合处理，而后再将其预热熔化后送入挤出机内进行挤出成型，在确保生产效率的前提下又能保证产品的质量。

9、2、本技术中，通过在壳体顶部设有排气口，所述排气口与排气管的一端连接，所述排气管的另一端设有吸附装置，排气管上设有排气扇，此结构设计可以有效防止生产材料熔化产生的气体污染周围环境。

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【技术保护点】

1.一种CPVC电力管生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有多个万向轮(2)，底座(1)上设有安装架(3)；所述安装架(3)上自上而下依次固设有混料箱(4)、预热装置(7)、挤出机(8)，所述混料箱(4)的上方设有原料下料装置(5)、辅料下料装置(6)；所述原料下料装置(5)包括第一筒体(5-1)，所述第一筒体(5-1)的顶部设有投料仓(5-2)，第一筒体(5-1)底部设有第一出料口(5-3)，所述第一出料口(5-3)处滑动设有闸板(5-4)，第一出料口(5-3)内设有由限位条(5-7)形成的针对所述闸板(5-4)的导向槽，所述第一出料口(5-3)的外部设有支撑架(5-5)，所述支撑架(5-5)上贯穿螺接有丝杆(5-6)，所述丝杆(5-6)的一端设有把手，丝杆(5-6)的另一端通过旋转接头与所述闸板(5-4)转动连接；所述辅料下料装置(6)包括第二筒体(6-1)，所述第二筒体(6-1)的顶部设有加料口(6-2)，第二筒体(6-1)底部设有第二出料口(6-3)，第二筒体(6-1)的轴线位置转动设有由变频电机(6-6)驱动其转动的转杆(6-4)，所述转杆(6-4)上位于所述第二筒体(6-1)内的部分设有多根搅拌杆，转杆(6-4)上位于所述第二出料口(6-3)处设有螺旋推送叶(6-5)；所述混料箱(4)包括箱体(4-1)，所述箱体(4-1)顶部设有与所述第一出料口(5-3)顺接的第一接料口(4-2)以及与所述第二出料口(6-3)顺接的第二接料口(4-3)，箱体(4-1)底部设有排料口(4-4)，箱体(4-1)内部对应所述第一接料口(4-2)、第二接料口(4-3)均铰接设有接料板(4-5)，所述接料板(4-5)倾斜向下，接料板(4-5)后侧与箱体(4-1)内壁之间设有支撑弹簧(4-6)；所述预热装置(7)包括壳体(7-1)，所述壳体(7-1)顶部设有与所述排料口(4-4)顺接的进口(7-3)，壳体(7-1)底部设有出口(7-4)，壳体(7-1)内部设有夹层，所述夹层内设有电热丝(7-2)；所述挤出机(8)的上料口与所述出口(7-4)顺接。

2.根据权利要求1所述的CPVC电力管生产设备，其特征在于：所述壳体(7-1)顶部设有排气口(7-5)，所述排气口(7-5)与排气管(7-6)的一端连接，所述排气管(7-6)的另一端设有吸附装置(7-7)，排气管(7-6)上设有排气扇(7-8)。

3.根据权利要求2所述的CPVC电力管生产设备，其特征在于：所述吸附装置(7-7)包括外壳，所述外壳的两端分别为进气口、出气口，外壳内靠近所述进气口处设有抽拉式防尘网，外壳内靠近所述出气口处设有抽拉式活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的CPVC电力管生产设备，其特征在于：所述第一筒体(5-1)的侧壁设有变频振动器(5-8)。

5.根据权利要求1所述的CPVC电力管生产设备，其特征在于：所述接料板(4-5)的表面设有多道凹槽。

6.根据权利要求1所述的CPVC电力管生产设备，其特征在于：所述闸板(5-4)上设有刻度线。

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【技术特征摘要】

1.一种cpvc电力管生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有多个万向轮(2)，底座(1)上设有安装架(3)；所述安装架(3)上自上而下依次固设有混料箱(4)、预热装置(7)、挤出机(8)，所述混料箱(4)的上方设有原料下料装置(5)、辅料下料装置(6)；所述原料下料装置(5)包括第一筒体(5-1)，所述第一筒体(5-1)的顶部设有投料仓(5-2)，第一筒体(5-1)底部设有第一出料口(5-3)，所述第一出料口(5-3)处滑动设有闸板(5-4)，第一出料口(5-3)内设有由限位条(5-7)形成的针对所述闸板(5-4)的导向槽，所述第一出料口(5-3)的外部设有支撑架(5-5)，所述支撑架(5-5)上贯穿螺接有丝杆(5-6)，所述丝杆(5-6)的一端设有把手，丝杆(5-6)的另一端通过旋转接头与所述闸板(5-4)转动连接；所述辅料下料装置(6)包括第二筒体(6-1)，所述第二筒体(6-1)的顶部设有加料口(6-2)，第二筒体(6-1)底部设有第二出料口(6-3)，第二筒体(6-1)的轴线位置转动设有由变频电机(6-6)驱动其转动的转杆(6-4)，所述转杆(6-4)上位于所述第二筒体(6-1)内的部分设有多根搅拌杆，转杆(6-4)上位于所述第二出料口(6-3)处设有螺旋推送叶(6-5)；所述混料箱(4)包括箱体(4-1)，所述箱体(4-1)顶部设有与所述第一出料口(5-3)顺接的第一接料口(4-2)以及与所述第二出料口(6-3)顺接的第二接料口(4-3)，箱体(4-1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根涛，宋红伟，王浩鹏，
申请(专利权)人：禹州市众祥联塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：